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Mzk＝A3T03K0 式（2-1） 1）基点工时T03 以一种假设的最基本的产品结构、最简单的几何形状、最基本的要求、平面分型、一模一件、表面要求一般、产品尺寸为100mm×100mm×100mm的盒形产品作为基准，将该产品的注塑模具所用工时设定为一个标准值，称该值为基点工时。根据实践经验，此种假设的塑料注射模具基点工时为80h左右。 2）基点工价A3 按现代常用加工工艺各工种在其中占的比例关系和各工种的单价，测算出每个工时的平均费用，称该值为基点工价。设A3为基点工价，经过测算以60元为宜。 工时法估算注塑模设计制造费的公式 3）综合影响因素系数K0 影响型腔模具价格的因素很多，如模具规格、模具结构、精度等，因此需考虑影响因素K0对估价予以修正。这里我们考虑了对型腔模具价格影响较大的四个因素系数。 设综合影响因素系数K0，它等于各种修正系数之积，即有： K0＝K1 K2 K3 K4 注塑模具 ①产品尺寸系数K1 产品的大小决定了模具的加工量，成型大尺寸产品的模具型腔加工时去除的材料必然多，工时就必然多，用产品尺寸系数K1来修正基点工时。 求出以产品外形尺寸（即模具型腔表面尺寸）与分型面组成的产品包络体积（也可看作型腔体积），以该体积乘以调整系数K11，再除以基准产品的包络体积，得到的即是产品尺寸系数K1。即： K1＝型腔体积×K11／1000000 （2-2） 式中 K11——调整系数。 调整系数K11，它是基于基点工时中纯加工工时与整副模具工时（设计、编程、加工试模等工时的总和）之间的比值，一般取0.5～0.9。 产品包络体积（也可看作型腔体积）计算： 1、三维软件 2、分层分割 3、用近似典型几何体估算 4、型腔深的产品，加工影响权重用复杂系数·体现 5、部分细小结构计算时可忽略 当模具为一模多腔时，总尺寸系数等于各型腔尺寸系数之和。 ②模具结构复杂系数K2 主要表达模具结构对制造的影响，模具结构的复杂性是由许多方面组成的，在此，仅将其中最主要的、影响较大的结构要素，如抽芯状况、斜顶出状况、主分型面状况、开模次数、进料系统和模具寿命等要素，设定为结构复杂系数的子系数。以结构复杂系数从结构复杂性对工作量影响的方面来调节。 K2=1+ΣK2i 当模具无侧抽芯、无斜顶出、平面一次分型、直浇口或侧浇口时， K2=1，ΣK2i=0 模具结构复杂系数K2 0.1~0.4 整体型腔 型芯高≥100mm，取0.1；≥200mm，取0.15；≥300mm，取0.2；≥400mm，取0.28； ≥450mm，取0.34； ≥500mm，取0.4 0.1~0.4 整体型芯 K24 含嵌入部型芯高≥240mm取0.05；≥400mm取0.1 0~0.1 镶拼型芯 平面 主分型面 0.03~0.1 三维 方向不同取高值 0.02~0.05 二维 每增1处 0.1~0.15 三维 K23 0.05~0.1 二维 1处 斜推块 0.6~1 全局 K22 0.2~0.4 局部 1处 复合抽芯 0.3~0.6 全局 抽芯相对模具很小时，取0.2，超过4处，每处加0.05~0.1 0.2~0.4 局部 4处以上 哈夫模取0.8 0.45~0.8 全局 抽芯相对模具很小时，取0.15 0.15~0.3 局部 3处 哈夫模取0.6 0.3~0.6 全局 抽芯相对模具很小时，取0.1 0.1~0.2 局部 2处 0.15~0.25 全局 K21 抽芯相对模具很小时，取0.05 0.05~0.1 局部 1处 抽芯 系数代号 选用说明 系数数值 结构要素 （续）模具结构复杂系数K2 0.05~0.1 2点 0.01~0.02 2点以上每点 0.02~0.04 1点 热流道 0.1~0.3 2点以上 K27 0.05~0.1 1点 点浇口 进料形式 0.25~0.4 100万 0.15~0.25 70万 K28 0.05~0.15 50万模次 寿命 0.02~0.05 每加1点 0.1~0.2 2点以内 潜浇口 0.15~0.25 3次 K26 0.1~0.2 2次 开模次数 根据曲面复杂性，加0.01~0.05，其余同上。 0.11~0.45 整体型腔 型芯高≥100mm，取0.1；≥200mm，取0.15；≥300mm，取0.2；≥400mm，取0.28； ≥450mm，取0.34； ≥500mm，取0.4，再根据曲面复杂性，加0.02~0.1 0.12~0.5 整体型芯 含嵌入部分型芯