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机床数控专业普车实习标准 标准： 机床操作的程序、功能、操作技能及安全操作知识。 各种车刀的刃磨知识及实际操作 车台阶轴操作 车成型面 车外锥面 车内孔圆柱面 车三角螺纹加工 车梯形螺纹加工 车双线梯形螺纹加工 车综合件练习考核 模拟考试练习 注:每一课题实习标准按每一学生课时计算。 机床操作的程序、功能及操作技能安全操作知识。 首先了解车床各部的功能及操作 主要部分: 床头箱 走刀箱 进给箱 溜板箱 床 身 刀架部分 尾 床 以上各部位操作必须达到熟知熟练掌握各部位操作准确无误。包括车床的传动系统和电器系统，都要做到一定的了解、明白、掌握、维护。 安全操作知识要为重要、操作前的准备工作必须到位、工作副服的衣扣袖口必须扎紧、配带工作帽、防护镜等、严格遵守安全操作规程。 车床操作前必须检查车床无误情况下或修理后才能进行操作，严禁车床带病运转操作。 教学标准：能熟练操作车床 二、各种车刀的刃磨知识及实际操作 3课时/人 1．车刀的种类、材料及砂轮的选用 车刀的种类： 90o偏刀 75o外圆车刀 45o外圆端面车刀 切断刀 车内孔刀 成形车刀 螺纹车刀 磨花钻 以上车刀的用途加工方法必须掌握，.合理使用。而且是车床加工最主要的一部分。了解每一种类的车刀加工效果，加工不同的工件，要合理选用车刀才能达到最佳效果和技术要求。 车刀切削部分的材料： A．硬质合金刀：钨钴类、钨钛钴类和通用类 B．高速工具钢刀：常用W18Cr4V和W6MoCr4V2 砂轮的种类选用 A．氧化铝砂轮适用于刃磨高速工具钢刀及钢件 B．炭化砂轮-绿色适用于刃磨硬质合金刀 车刀的刃磨 刃磨车刀时，操作者应站在砂轮侧面。以防砂轮破碎时碎片飞出伤人。 刃磨时，车刀应与砂轮水平中心相等，刀尖上翘3o~8o，车刀在刃磨过程中应作在左右方向的水平移动，用力要适中不能用力过大。刃磨实刀时，刀尖需向上抬起，才能保证刃磨后的车刀质量。刃磨合金刀时刀头不能用水冷却。 刃磨高速钢刀时，应及时浸水冷却，以免刀刃退火导致硬度下降，影响切削质量。 以90o车刀为例的刃磨标准： A．刃磨的车刀各个几何角度的表面应尖正直，不能出现凹凸不平的刃磨表面 A．主偏角90o 负偏角3o~5o 主切削刃5o~8o 副切削刃5o~8o 前角4o~6o B、刃磨粗车刀时应刃磨断屑槽 要求： 1断屑槽的槽形应前宽后窄，这样的槽形有利有排屑。 2应有较大的轴向前角一般为18o~22o为宜 3砂轮圆角过大时县长，可用金刚石笔修成需要的圆弧。 4刃磨设计车刀应上下轻轻的移动，一定要保持平稳才能较好的断屑槽。 5刃磨完后的车刀要用细油石条研磨各部位的刀刃，圆弧角应在0.2~0.3为宜。 数学标准:能掌握刃磨刀具的要点及操作技能。 车台阶轴操作 名称：阶台轴 加工时间：30分钟 技术要求： 按图纸要求加工工件。 各部尺寸要保证。 公差部分严格要求。 未注倒角0.5×45°。 评分标准： 100分制 ?40----------20分 ?30----------20分 45----------10分 25----------10分 粗糙度：Ra3.2 20分 安全操作： 20分 工艺要求： 1:刀具的选择 A．采用90o车刀进行加工 B．装刀时刀尖一定要与工件中心重合 C．加工完成后选用切断刀切断 2:交工步骤: A．先检查车床的各项功能是否完好方可操作. B．加工工件前，先将加工工件用三爪卡盘夹紧，要用加力管 C．调整好应使用的车床转速 350~450转/分 进给量调整到0.25~0.30mm 确认无误后方可进行操作。 D．加工材料45#钢.直径50加工程序要以整数位准.长度自定.但不宜使用超过500妈妈的材料 E．粗加工完成后要练习精加工，车床转速560~800转/分进给量调整到0.05~0.08mm一要按加工要求操作。加工后的表面尺寸，要用千分尺测量位整数，反复练习后才能达到独立操作加工台阶轴，并保证尺寸精度。 教学标准:能独立操作加工台阶轴并保证尺寸精度 四、车成形面 4-6课时/人 名称：圆球件 加工时间：40分钟 技术要求： 1.严格按图形要求操作。 2.各部尺寸加工要准确。 3.球形面处可用砂布抛光。 4. 未注倒