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B3.3 生产工序 热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库等生产工序。 冷拔(轧)钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔(轧)、热处理、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库。 除穿孔工序外，1级、2级许可制造单位上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时，钢管生产企业可免除穿孔理化 (3)直读光谱仪或湿法分析仪； (4)万能材料试验机； (5)硬度计； (6)冲击试验机； (7)金相分析仪器并且能够保存金相照片； (8)配套完整的试样加工设备 可按1、2级生产企业配置理化测试设备或者分包 A级许可制造单位的理化检验不得分包。 B3.6 无损检测设备 各级许可制造单位均应有满足许可产品检验的自动超声检测机组和自动涡流检测机组。 B37 成品保管 应当具备成品的保管条件,钢管的支垫条件能保证与土壤等腐蚀介质相隔离，土壤承载能力满足堆放层数的要求。 C 焊接钢管制造专项条件 C1 螺旋缝埋弧焊接钢管制造专项条件 C1.1 注册资金和职工数 注册资金与全职员工人数要求见下表： 注册资金 与全职员工人数 制造许可级别 A１ A2 B 注册资金 ≥4000万元 ≥1000万元 ≥800万元 全职员工 ≥150人 ≥50人 ≥30人 C1.2 技术人员 C1.2.1工程技术人员的比例和专业要求见下表： 工程技术人员 比例及专业 制造许可级别 A1 A2 B 人员比例 ≥20% ≥10%， 且不少于10人 ≥8%， 且不少于5人 人员专业 有焊接、机械制造（加工）、金属材料等专业技术人员 有焊接专业技术人员 C1.2.2 责任人员 工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。 C1.2.3 理化检验人员 化学分析、力学性能试验人员中至少有1人具备技术员及以上职称,１级许可单位的化学分析、力学性能试验人员中至少有1人具备助理工程师及职称。 C1.2.4 无损检测人员 各级许可制造单位的无损检测人员要求见下表： 无损检测人员资格 制造许可级别 A1 A2 B 射线检测 Ⅱ级 至少8人项, 且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上Ⅱ级人员的需要 至少6人项, 且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上Ⅱ级人员的需要 至少3人项, 且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上Ⅱ级人员的需要 超声波检测Ⅱ级 至少6人项 至少3人项 至少2人项 磁粉检测 Ⅱ级 至少2人项 至少1人项 / C1.2.5 焊接人员 各级许可制造单位的焊接人员要求见下表： 制造许可级别 A1 A2 B 持证焊接人员人数 至少8名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；至少10名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要 至少6名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；至少6名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要 至少4名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；至少6名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要 C1.3生产条件 C1.3.1 生产厂房建筑面积和曝光室 各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表： 许可级别 A1 A2 B 建筑面积 ≥4000m2 ≥2000 m2 ≥1500m2 曝光室面积满足生产需要, 并符合安全防护要求。 C1.3.2 生产工序 螺旋缝埋弧焊接钢管制造一般应当有以下生产工序： 拆卷、对头、矫平、剪边(铣边)、成型、焊接、飞剪、切管平头、无损检测、补焊、水压、成品检验、标记、入库等。 上述工序均不得分包。 C1.3.3 生产线及生产设备 制造单位必须有满足以下要求的设备并形成生产线： (1)拆卷和矫平设备、钢带对头设备、圆盘剪(铣边机)、递送机、成型机、内外自动焊机、飞剪机、切管和平头设备、内焊外观检查装置、专用水压试验装置； (2)生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、静水压试验、无损检验、工艺质量和缺陷修补等满足相应产品标准的要求； (3)X射线工业电视的数量满足产品生产需要, 其动态灵敏度不大于4%，静态灵敏度不大于2%，1级许可的, 应当有保存工业电视检测图像的措施； (4)1级和2级许可制造单位应当有超声波连探设备；1级许可的, 并具有自动喷标、报警功能和记录功能，各级许可制造单位,均应有满足生产需要的便携式超声波探伤仪； (5)A1级和A2级许可制造单位应当有磁粉检测设备； (6)A1级和A2级许可制造单位，应当有内外焊头自动跟踪系统和钢管称重设备，水压试验机有自动记录装置； (7)A1级许可制造单位，须有冷扩径设备，有双丝或双丝以上自动焊机；其设备必须具备生产L485、1016Χ14.6mm产品的能力。 C1.3.4