对激光焊接毛坯的综合要求.docVIP

对激光焊接毛坯的综合要求 应用范围：等厚或不等厚钢板（0.5mm...12mm）的 表1. 有缺陷的焊接质量评估分类 等级代号 质量等级 D 轻微的 C 中等的 B 严重的 4.2.1.1顶部凸起，根部凸起 对于焊接处顶部与根部凸起，所允许的最大过量值（见图1）为： h1或h2≤0.03+0.07×t2 对于不同的板材厚度：t2＜t1 当焊接金属被拉伸时，较高的过量值会产生有害影响。 图1. 过量的焊接金属，过量的渗透 顶部凸起 根部凸起 4.2.1.2 顶部凹陷，根部凹陷（图2） 当板料厚度不度时，对缝焊接时上部的焊珠会从较厚的板上流向较薄的板，焊缝就呈现出水平或轻微的凹坑状。 极限值：h1或h2≤0.1×t2 对于不同的板材厚度：t2＜t1 图2 4.2.1.3顶部凹陷与根部凸起 图3 顶部凹陷 根部凸起 极限值： h1≤0.1×t2＋h2 或 h1≤0.2×t2 对于不同的板材厚度：t2＜t1 4.2.1.4 水平边未对齐（图4） 极限值： h≤0.1×t2 对于不同的板材厚度：t2＜t1 4.2.1.5 咬边（图5） 如果缺陷发生在焊接板边角上，且只有一边，而另一边焊接正常，那么这些值是可用的。 极限值： h≤0.05×t2 对于不同的板材厚度：t2＜t1 4.2.1.6 不许有裂纹，一些极微小的（裂纹区域＜0.1mm2）除外。 4.2.1.7 焊接飞溅（图6） 在有表面处理层的材料上的焊接飞溅应被清除，且不应破坏表面处理层，不许有粘附的焊接飞溅。 4.2.1.8 完全焊接（图7 未完全焊接） 焊接时应100％完全焊接，不许在焊接处出现未焊透现象。 4.2.1.9 焊接处边角熔化（图8） 若焊接板料的厚度不同，当焊接时，由厚度差形成的台阶也将被熔化掉，形成焊缝。 4.2.1.10 不许存在熔化不足及熔穴。 4.2.1.11热影响区域的过度膨胀 对热影响区域的要求可能要视具体零件而定。 4.2.1.12 极限硬度 焊接区域的硬度应尽可能的小。 4.2.1.13 焊接偏移是不允许的。 4.3 板厚公差 经GME（GM工程部）和供应商双方同意的板料厚度公差对海运产品有效。不同厚度的板料进行焊接时，应注明厚度的不同。对承受拉力的板料零件而言，厚度的不同导致在连接处的突出部位产生不规则的连接应力。 有两种焊接： 最大偏差 当较厚的板（厚度s2）厚度达到公差上限，而较薄的板（厚度s1）厚度达到公差下限。 最小偏差当较厚的板（厚度s2）厚度达到公差下限，而较薄的板（厚度s1）厚度达到公差上限。 所允许的最大偏差应尽可能的小，只有公差范围相同的板料之间才能进行焊接： 下偏差对下偏差 （上偏差对上偏差） 为确保零件质量的一致性，允许的公差偏差取决于供应商，并由供应商担保。 图9 最大偏差 1. 较薄的板厚度达到公差下限 2. 焊接毛坯 3. 较厚的板达到公差上限 4. “0”位置的压紧设备 T1/2 公差范围 t1/2 板厚 图10 最小偏差 1. 较薄的板厚度达到公差上限 2. 焊接毛坯 3. 较厚的板达到公差下限 4. “0”位置的压紧设备 T1/2 公差范围 s1/2 板厚 4.4 尺寸公差 4.4.1 垂直方向上边与边未对准 单个焊缝上允许的未对准偏差值为1mm MAX。（图11） 4.4.2 材料宽度与综合尺寸公差 对单个零件焊接时，两个焊接部位中间部位的宽度公差为 (X±0.5)mm。（图12） 与总长对应的公差值，见表2.（边角未对准的不作考虑） 图11垂直方向上边与边未对准 图12 材料宽度与综合尺寸公差 表2 与总长对应的公差值 L／mm 下限／mm 上限／mm ≤1200 0 1 ＞1200≤1500 0 1.5 ＞1500 0 2 4.4.3 焊接起点与终点 毛坯之间的未焊接部位的尺寸可以为1mm MAX。（图13） 4.4.4 板厚间隙由GME定义，也是定单中涉及的一部分。这将是一个合理的要求，向供应商征取100％的测试费用。 4.4.5 辊压（点）焊接方向 如有需要，GME会在具体零件上做出规定。 4.4.6 涂油 为了对裁剪后的毛坯进行防锈，毛坯上的涂油量为（1.5-2.5）g/m2，包括焊接区域。 4.4.7 日期标记 标记的位置视零件而定。标记应显示焊接日期，能进行无失误的过程参数追踪，且能显示使用过的原材料。 4.5 包装中的毛坯叠加尺寸及公差 4.5.1 叠加高度由买方规定，托盘由GME部门规定。 4.5.2 叠层中毛坯未对齐 允许毛坯