铣床组新进员工培训.docVIP

銑床組新進員工 培訓計劃 一.思想觀念教育及課內管理規定教育(課內管理資料,含製作流程教育) 二.掌握第三視角法,了解課內模具圖面之識圖方法. 三.熟悉三角函數之間的換算及運用. 四.了解模具各組件的名稱及作用(同模具課模具組件教育資料) 五.了解常用材料特性及用途 六.銑床基礎知識教育 6.1銑床的銑削加工原理 6.2銑床各部件的名稱及作用 6.3銑床的保養與維護 6.4銑床的操作程序及注意事項 6.5銑床加工工件標準(同QC檢測標準)及倒角規範 七.銑床刀具的認識 7.1刀具切削的基本條件及刀具的材料及種類 7.2怎樣選擇刀具 7.3社內刀具的特性 7.4銑刀的安裝程序及要領 7.5銑削的速度及進刀量 7.6銑刀的保養與維護及研磨技巧之掌握 7.7根據以上要領用各種類型銑刀加工不同材質的工件,感覺銑削工件的情況 7.8銑削工作之研判 八.鑽頭的認識及研磨方法 8.1鑽頭的材料及種類 8.2鑽頭各部位名稱及作用 8.3工件的材料與鑽頂角的運用 8.4鑽頭研磨注意事項、方法、技巧及保養維護 8.5 鑽頭的鑽削速度判斷 8.6根據以上要領進行實際操作 8.7鑽削時的注意事項及不良研判 九.鉸刀的認識 9.1鉸刀的材料及種類 9.2鉸刀前端倒角的作用 9.3鉸刀的研磨方法及要領 9.4鑽鉸預留量的運用 9.5鉸刀的鉸削速度與進刀 9.6鉸刀的保養與維護 9.7根據以上要領選用SKD61(淬火前)和FDAC的材料分別鑽鉸Φ2、Φ3、Φ4、Φ5、 Φ6的頂針孔 9.8鉸削工作之不良研判 十.螺絲攻的認識 10.1螺絲攻的材料及種類 10.2鑽頭在攻絲時鑽孔直徑的計算方法及標準認識 10.3螺絲攻研磨方法及要領 10.4根據攻絲要領,選用45#鋼分別鑽攻各種規格的螺牙 10.5攻絲工作之不良研判 十一.輔助治工具之使用及保養 11.1百分表、千分表的功能使用及保養 11.2油壓虎鉗、成型虎鉗使用及保養 11.3 V型座、斜度塊規、正弦規使用及保養 11.4倒角刀、倒角器、倒R刀、尋邊器使用及保養 十二.學習銑六面體 12.1六面體的加工方法 12.2銑六面體的注意事項 十三.加工基本模具工件之要領 13.1加工引張板、耐磨板、滑軌類等配件的要領(鑽孔、倒角、尋邊、銑六面體精度掌 握及運用) 十四.學習加工電极、模仁、滑座等散件 14.1電极的加工[2D電极(含尋邊銑)、六面體之精度掌握及運用] 14.2模仁加工方法(鑽、鉸、攻加工之運用) 14.3滑座、滑塊加工方法(臺階面加工之運用) 十五.了解模板相互配合關係,學習加工模板及斜面加工件 15.1銅材、鋼材斜度加工型式要領(治具擺放、刀刃銑削) 15.2各模板加工要領順序及方法 15.3模板開框的加工方法 15.4各模板加工的注意事項 十六.特殊加工要領 16.1細小及多位槽穴電极之加工 16.2模仁臺階面及單向曲面P．L之加工要領 16.33D工件的加工方法 16.4熱處理后材料精加工要領 　16.5衝子成型器夾取工件銑削方法 PS: 3個月后考核1~11理論實績80%以上,實作考核研磨各刀具掌握70%以上,加工考核 12~13項:效率80%,品質95%以上; 6個月后考核1~11理論實績提升20%,實作考核研磨各刀具掌握效率提升20%.加工 考核14項:效率80%,品質95%以上,含12~13考核提升效率20%; 9個月考核15項:效率80%,品質95%以上,含14項效率提升20%; 12個月考核16項:效率80%,品質95%以上,含15項效率提升20%. 以上實作加工品質要求95%以 上. 承認: 確認: 作成: 思想觀念教育及廠紀廠規的教育(同課內規定) 掌握第三視角法,了解課內模具圖面之識圖方法(同技術課教育資料) 模具各組件名稱及作用(同課內教育資料) 熟悉三角函數之間的關係 Sinà=A/C Cosà=B/C Tgà=A/B Ctgà=B/A 銑床基礎知識 5.1銑床各部件名稱(同銑床圖片) 5.2銑床的保養與維護(同銑床保養作業指導書) 5.3銑床的操作及注意事項(同銑床操作說明書) 5.4了解銑床基本加工標準及倒角規範 銑床刀具的認識 6.1刀具的工作條件及刀具的材料 刀具是在高溫