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PE工程师培训教材睿弼成企业管理咨询公司PE工程师课程大纲 PE分析手法 新产品导入三阶段 标准化管理 现场管理改善 PE人员素质提升PE工程师第　一　篇PE分析手法PE工程师目 录 制造业的要点 生产系统 PE分析技术 程序分析 作业分析PE工程师今后制造业的要点 提高生产性（确保适当的利润）： 大量生产时代 =多品种、小批量、短交货 期的生产时代 = PQCDS之5个“0”时代 社会的使命： 节省资源、节省空间、节省能源// 重复利用// 与自然环境共存// 与社会融洽发展PE工程师生产系统投入产出生产要素生产的财富转换人 机 物 法产品 服务生产率=产出/投入技术管理使用PE方法，是效率改善的最佳途径。只有公司的中基层主管能训练掌握PE方法，公司的改善才能持之以恒地维持下去。PE工程师主要分析技术类别 分析方法内容备注程序分析工艺程序图对整个制造程序或工序的分析流程程序图产品或材料的流程的分析作业分析人机作业分析闲余能量分析联合作业分析PE工程师程序分析 程序分析的定义 程序分析的目的 程序分析的基本原则 程序分析图表 程序分析的技巧 ECRS 5W2H WHY-WHY分析 五大现象分析PE工程师程序分析的定义 指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。 程序分析主要以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作到最后一个工作进行全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。PE工程师程序分析的目的取消不必要的程序（工艺、作业、动作）合并一些过于细分或重复的工作改变部分作业程序，以避免重复调整布局，以节省搬运。重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序PE工程师程序分析图表程序分析工艺程序图整个制造程序分析人型的流程程序图物型的流程程序图产品/材料/人的流动分析线路图 布置与路线分析人机程序分析图联合程序图闲余能量分析工作时双手的移动作业者程序图 PE工程师程序分析基本原则尽可能取消不必要的工序；合并工序，减少搬运；安排最佳的顺序；使各工序尽可能经济化；找出最经济的移动方法；尽可能地减少在制品的贮存。 PE工程师程序分析的技巧 一个不忘 不忘动作经济原则；四大法宝 取消、合并、重排、简化；五大现象 作业、搬运、贮存、检验、等待；5W2H技巧 对目的、方法、人物、时间、地点 进行提问。5 WHY分析 凡事都要问五个为什么PE工程师项目自问适用例1、取消（eliminate）把这些排除的话指零件、作业、运输、传票等无人车站一人服务车：司机兼任给票监督工作2、合并（combine）结合在一起、配合在一起指零件、加工、材料等自动收割机3、重排（rearrange）改变顺序，或者更换的话，指改变或更换工程、材质、形状、加工方法拖车：空车与满载车更换4、简化（simplify）单纯化、简单化、或者减少数量指零件、工程、库存形状送货箱：使捆包与拆解简单化的搬运用箱子ECRS(四大法宝) PE工程师分类5W2H描述对策对象What做什么？此任务能否被排除吗？排除不必要的动作目的Why为什么此动作是必须的？明确目的位置Where是哪里做？一定要在此处做吗？改变顺序或合并时序When什么时候做最合适？接下去一定要做此动作吗？作业员Who谁做？其它人可以做吗？为什么由此人做？方法Howto do如何做？是否是最好的方法？有其它方法吗？简化工作成本How much花多少做此事？改进后可以节省多少？选择一个改进的方法5W2H 技巧 PE工程师WHY-WHY分析 解决问题的工具之一；将引起此现象之真正原因，用“为何—为何”这重复来找出；使用于发生源与故障之对策；用为何—为何来分析与学习设备的原理；用为何—为何分析来学习追究问题的方法。PE工程师WHY-WHY分析 （进行WHY-WHY分析时的留意事项）1. 在现场一边看着现物来进行 — 不能只是在办公桌上推测。2. 定量地表示 — 不可含糊不清地表达！3. 从原理、原则进行 — 合乎逻辑地进行，以原理、原则结束。PE工程师WHY-WHY分析之案例振动加剧造成故障轴承磨损是否能立即发现磨损的原因能否使用无油轴承轴承的质量不好循环液太少是否能立即发现液体的减少循环管理道中灰尘堵塞是否能立即发现灰尘堵塞的状态为何会有这样的灰尘循环管道的断面太小定期维护时没有洗净管道定期维护时保养部门没有委托现场进行洗净工作临时使用的不合适替代品因清洗时，造成管道破裂而被交换，因此忽略了洗净工作预备品为何不足PE工程师五大现象分析 作业 搬运 检验 贮存 等待PE工程师程序分析图符号工序分类工序记号说 明作业凡一件物品或标志物经有意的改