6S培訓教材(APT).pptxVIP

6S基礎知識培訓作成﹕南愛蘭2005年1月12日6S的起源6S起源于日本﹐指的是在生產現場中對人員﹑機器﹑材料﹑方法等生產要素進行有效管理。它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求﹐倡導從小事做起﹐力求使每位員工都養成 “講究”的習慣﹐從而達到提高整體工作質量的目的。什么是6S整理(SEIRI) 整頓(SEITON)清掃(SEISO) 清潔(SEIKTSU)修養(素養)(SHITSUKE) 安全(SAFETY)推行6S的目的改善和提高企業形象促成效率的提高﹐縮短作業周期改善零件在庫周轉率降低生產成本減少直至消除故障﹐保障品質及企業的安全生產改善員工精神面貌﹐使組織活力化整理整理(SEIRI)﹕區分必需品和非必需品﹐現場不放置非必需品。必需品與非必需品所謂必需物品﹐是指經常使用的物品﹐如果沒有它﹐就必須購入替代品﹐否則影響正常工作的物品。非必需品則分為兩種﹕一種是使用周期長的物品﹐例如﹕1個月﹐3個月甚至半年才使用一次的物品﹔另一種是對目前的生產或工作無任何作用的﹐需要報廢的物品﹐例如﹕該產品已不生產的樣品﹑圖紙﹑零配件等。必需品和非必需品的區分類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作台上或隨身攜帶每天現場存放 (工作台附近)每周現場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲 (封存)定期檢查兩年倉庫存儲 (封存)定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查無用變賣/廢棄定期清理不能用變賣/廢棄立刻廢棄因缺乏整理而產生的各種浪費空間的浪費﹔零件或產品因過期而不能使用﹐造成資金浪費﹔場所狹窄﹐物品不斷移動的工時浪費﹔管理非必需品的場所和人力浪費﹔庫存管理及盤點時間的浪費。整理的作用可以使現場無雜物﹐行道通暢﹐增大作業空間面積﹐提高工作效率﹔減少碰撞﹐保障生產安全﹐提高產品質量﹔消除混料差錯﹔有利于減少庫存﹐節約資金﹔使員工心情舒暢﹐工作熱情高漲。整頓整頓(SEITON)﹕將整理好的物品明確的規划﹐定位并加以標識﹐將尋找必需品的時間減少為零。因沒有整頓而產生的浪費尋找時間的浪費﹔停止和等待的浪費﹔認為沒有而多余購買的浪費﹔計划變更而產生的浪費。整頓的作用提高工作效率﹔將尋找時間減少為零﹔異常情況(如丟失﹑損壞)能馬上發現﹔非擔當者也能明白要求和做法﹔不同的人去做﹐結果是一樣的。整理﹑整頓不良現象的剖析以下為一些企業存在的不良現象作業流程不暢﹐搬運距離長且通道被阻 -耗費工時物品堆放雜亂﹑良品﹑不良品混雜﹐成品﹑半成品未很好區分 - 品質難以保障工裝夾具隨地置放 - 效率損失﹐成本增加機器設備保養不良﹐故障多 - 精度降低﹐生產效率下降物品沒有標識區分﹐誤送誤用 - 品質不佳﹐退貨增多清掃清掃(SEISO)﹕將崗位保持在無垃圾﹑無灰塵﹑干淨整潔的狀態。清掃清掃不只是清潔打掃工作﹐還是點檢﹐對設備的清掃本身也是對設備的維護。清潔清潔(SEIKTSU)﹕將整理﹑整頓﹑清掃進行到底﹐并且制度化 安全安全(SAFETY)﹕清除事故隱患﹐排除險情﹐保障員工的人身安全和生產的正常運行。安全的作用讓員工放心﹐更好地投入工作﹔沒有安全事故﹐生產更順暢﹔沒有傷害﹐減少經濟損失﹔有責任有擔當﹐萬一發生時能夠應對﹔管理到位﹐客戶更信任和放心。修養 (素養)修養(素養)(SHITSUKE)﹕對于規定了的事﹐大家都要遵守執行。素養推進的重點自覺遵守各項規章制度﹐按標准作業﹔主動﹑積極﹑認真對待工作﹔不斷改善﹐勇于創新﹔教育培訓。素養 = 習慣6S推展手法1﹑目視管理(紅牌﹑看板)2﹑紅牌作戰3﹑看板作戰4﹑識別管理 目視管理含義﹕目視管理是利用形象直觀﹑色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動﹐達到提高勞動生產率的目的的一種管理手段﹐也是一種利用人的視覺進行管理的科學方法。目視管理目的目的﹕把工廠潛在的大多數異常顯在化﹐變成誰都一看就明白的事實。目視管理的特點視覺信號顯示為基本手段﹐大家都能看得見﹔以公開化﹑透明化為基本原則﹐盡可能地將管理者的要求和大家看得見﹐借以推動自主管理﹑自主控制。 現場工作人員可以通過目視方式﹐將自己的建議﹑成果﹑感想展示出來﹐與領導﹑同事﹑工友進行相互交流。目視管理作用迅速快捷傳遞信息。形象直觀將潛在問題和浪費顯現出來。客觀﹑公正﹑透明化﹐有利于統一認識﹐提高士氣﹐上下一心完成工作。促進企業文化的形成和建立。紅牌作戰定義﹕紅牌作戰﹐指的是在工廠內找到問題點并懸挂紅牌﹐讓大家都明白并積極去改 善﹐從而達到整理整頓的目的。紅牌作戰目的﹕為了讓大家分清哪些是必需品﹐哪些是非必需品﹐并對非必需品進行處理。作用﹕必需品和非必需品一目了然﹐提高每個員工的自覺性和改進意識﹔紅牌上有改善期限﹐一目了然;引起責任部門注意﹐及時清除非必需品。看板作戰目的﹕為了讓大家明白必需品的管理方法﹐以便使用時能馬上拿到﹐做到尋找