焊接培训教材三.pptVIP

工艺知识 焊接培训教材三 电阻焊 定义：是利用电流通过焊件及接触处所产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接接头的焊接方法。它是压力焊中应用最广的一种焊接方法。 电阻焊在焊接过程中产生的热量，可用焦耳定律计算， Q=I2Rt Q-----电阻焊时所产生的电阻热(J) I------ 焊接电流(A) R-----工件的总电阻(Ω) t-------通电时间（s） 电阻焊的主要优点 1、热量集中，加热时间短，焊接变形小 2、一般不需要填充材料及熔剂，不需要保护气体 3、适应性比较强 4、焊缝外观美观 5、工艺过程简单，易于实现机械化及自动化 6、焊接生产效率比较高 7、成本低，劳动环境较好，污染小 文字说明 点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。点焊要求金属要有较好的塑性。 对 焊 根据焊接工艺过程不同， 对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。 一、电阻对焊 焊接过程是先施加顶锻压力(10～15 MPa)，使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力(30～50 MPa)，同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。 特点： 电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。 二、闪光对焊 焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合。 特点：接头质量好，对接头表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力较大的重要工件。闪光对焊不仅能焊接同种金属，也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以焊接0.01 mm的金属丝，也可以焊接直径500 mm的管子及截面为20 000 mm2的板材。 缝 焊 定义：缝焊过程与点焊相似，只是用旋转的圆盘滚动电极代替了柱状电极，焊接时，盘状电极压紧焊件并转动（也带动焊件向前移动），配合断续通电，即形成连续重迭的焊点，因此称为缝焊。 缝焊时，焊点相互重迭约50%以上，密封性好，主要应用于制造要求密封性的薄壁结构，如油箱、小型容器与管道等。 但因缝焊过程分流现象严重，焊相同工件时，焊接电流约为点焊的1.5~2倍，因此要使用大功率焊机，用精确的电气设备控制间断通电的时间。缝焊适用于3mm以下的薄板结构搭接 。 缝焊机的的型号 缝焊机按主电源的类型分： 工频（N） 电容储能（R） 直流冲击波（J） 二次整流（Z） 低频（D） 变频（B） 电阻焊机设备型号 目前我们使用的设备型号为： F N -100 F N -25 F N -75 额定容量100KV.A 电阻焊的电极 一、材料特点: 电极材料具备的一些特征： （1）高的电导率和热导率 （2）足够的高温强度和硬度（3）电极材料与焊件材料之 间的合金化倾向要小 所以综合考虑材料的特点现在我们选择的是：铬锆铜 二、形状： 上下电极轮的形状 通常采用圆盘形滚盘式 缝焊焊轮的形状：平面形、单边倒角形、双边倒角形、球面形 电阻焊接缺陷 1、虚焊 2、漏焊 3、未焊透 4、击穿 5、飞溅；造成飞溅的原因：主要有焊接部位或焊接处未清洗干净；压力过大，电流过大 6、胡须：表面缺陷的一种 7、压痕：表面缺陷的一种 8、重焊：加工缺陷 9、局部增碳：形成的原因焊接部位因未能清洗干净，残存有油污，杂质等在电阻热下分解，C原子渗入金属中， 造形局部增碳，该焊接部位容易生锈腐蚀。 直缝电阻焊机 直缝电阻焊机电极 点焊机 点焊机电极 电阻焊机 电阻焊机电极 电阻焊接产品 氩弧焊接实例 结束谢谢大家！ 电阻焊接产品 电阻焊接过程 * * 电阻焊 压 力 焊 定义：焊接过程中必须要施加压力，可能加热也可能不加热才能完成的焊接。其加热的主要目的是为使金属软化，靠施加压力使金属塑变,让原子接近到相互稳固吸引的距离，这一点与熔焊时的加热有本质的不同。 包括: 电阻焊、摩擦焊、超声波焊、冷压焊、爆炸焊、扩散焊、磁力焊。 特点: 是焊接变形小、裂纹少、易实现自动化等特点。 因为工件的总电阻很小，为使工件在极断的时间内（0.01秒到几秒）迅速地加热，所以采用焊接电流很大