水泥搅拌桩作业指导书.docVIP

水泥搅拌桩作业指导书 1、 适用范围 本作业指导书适用于朔黄扩能改造工程桥涵施工，根据设计文件及图纸要求，严格按照规范及标准施工。 2、编制依据 1《朔黄铁路扩能改造工程涵洞施工图》； 2《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003)、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003)； 3朔黄公司的招标文件及相关要求； 4现场勘察、调查工程周边环境条件获得的资料； 5施工单位拥有的机械设备装备情况，施工技术与管理水平，以及多年工程实践积累的施工及管理经验。 3、 工程概况 施工范围主要地层以 (Q4mc)粉土、粉质黏土、黏土、淤泥质黏土及粉砂为主。既有涵洞接长施工基础处理采用直径0.6m，桩间距1m矩形布置水泥搅拌桩,此类涵洞共计4座，涵洞明细如下： 黄骅南站涵洞水泥搅拌桩工程量 序号 结构物名称 中心里程 范围/数量 原地面高程 桩顶高程 桩尖高程 桩长 空钻深度 备注 1 1-12m砼框构 J1K1+710.00 17.6m×14m/285根 　 0.18 -3.3 3.48 　 　 2 1-6.0m框架涵 SHK535+916.7 12m×30m/403根 3.5 1.24 -2.8 4.04m 2.26 　 3 1-5.0m框架箱涵 SHK537+539.6 10m×87m/868根 3.19 1.77 -8 9.77m 1.42 　 4 于常庄中桥 SHK537+838.52 28m×107m/3136根 　 -0.05 -8.55 8.5m 　 　 5 1-1.5m盖板箱涵 SHK538+091.3 5.5m×118m/774根 3.25 1.7 -3.5 5.2m 1.55 　 6 1-4.0m框架箱涵 SHK538+412.8 9m×115m/1160根 2.98 1.44 -3.3 4.74m 1.54 　 7 2-6m框架箱涵 SHK539+473 17m×67m/1224根 2.76 1.7 -4 5.7m 1.06 　 4、 水泥搅拌桩技术参数 1 桩径0.6m； 2 桩间距1m，梅花形布置； 3 水泥掺量15%； 4 设计桩长8.0m。 5、 搅拌桩施工工艺 5.1 地下水腐蚀 施工场地内地下水对有腐蚀性，经水质分析试验，地下水对混凝土结构具硫酸盐侵蚀性，环境作用等级H2；镁盐侵蚀性，环境作用等级H1；氯盐侵蚀性，环境作用等级L3，确定水泥搅拌桩采用浆喷法。 5.2水泥搅拌桩施工 施工前先进行工艺试桩，试验桩至少两根，取得满足设计喷入量的技术参数：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等，确定搅拌的均匀性，掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。掌握对该场地成桩经验及各种操作技术参数,经试验确认满足设计要求后再开始全面施工。 搅拌桩施工中严格控制钻机下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保搅拌桩桩长度。施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理办法及措施。施工中定时检查机械设备的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。 5.3 水泥搅拌桩浆喷桩施工工艺 ① 浆喷桩处理地基施工工艺 浆喷桩施工工艺流程框图 ② 浆喷桩施工工艺 清除地下、地面及空中障碍物，清除地表土，换填合格料，并平整、碾压至设计要求，测量桩位，桩位小木桩标识。 安装机械设备，调试至正常状态后，进场就位，同时根据试验室确定的水灰比及外加剂用量制备灰浆等材料。丈量钻杆长度，标上明显标识，以便掌握钻杆钻入深度和复搅深度，保证设计桩长。 钻机就位，机座平稳后，调整导轨垂直度，保持杆垂直，钻头对中桩位。 下沉钻进，启动电机及搅拌机钻头，放松起吊钢丝绳，空压机同时送气，钻机沿导轨正向旋转钻进，下沉至设计深度。为顺利钻进，同时不堵塞喷射口，下沉过程中，不喷射加固料，只喷射压缩空气。 上提喷浆、强制搅拌，当钻至设计深度后，钻机反向旋转，浆体发送器送浆 至喷浆口，开始喷浆。钻机边旋转边喷浆搅拌，将浆体均匀喷入地下与土充分拌合，同时按规定速度旋喷提升，达到地面以下30～50cm时，关闭送灰器，停止喷浆。 复搅，关闭浆体发送器后，再次将钻杆下沉，按设计要求复搅范围进行重复搅拌，同时利用加压空气将管内剩余浆体吹尽。复搅后，提出钻头，钻机移位进行下根桩施工。 6 成桩后检验 1按设计要求数量及抽检方法对搅拌桩做相关试验及工艺性试桩试验。 2 地基承载力应大于150kPa，可根据设计文件要求做相应试验。 施工允许偏差和检验方法 序 号 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法 1 桩位中心 50mm 测 量 2 桩 径 -50mm 3 桩 长 +100～0mm 4 桩体垂直度 1.5%