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卓越现场管理实务 资深讲师:田开军 课程提纲 一.现场管理基本要求 二.现场管理的4M1E 三.标准化作业 四.现场质量控制 五.成本控制与价值工程 六.消除现场浪费 一、现场管理基本要求 一、现场管理基本要求 一、现场管理基本要求 一、现场管理基本要求 一、现场管理基本要求 一、现场管理基本要求 一、现场管理基本要求 二、现场管理的4M1E 二、现场管理的4M1E 二、现场管理的4M1E 二、现场管理的4M1E 二、现场管理的4M1E 三、标准化作业 三、标准化作业 三、标准化作业 三、标准化作业 三、标准化作业 三、标准化作业 三、标准化作业 三、标准化作业 秒表测时的原则 1.正确的作业方法 2.必须到车间面对实际作业进行观测 3.必须具有明确的原始记录资料 秒表测时工具 机械式与电子式秒表 1.60进分秒表 2.100进分秒表 测时表格 时间观测板 秒表测时的步骤 1.确定测时对象与目的 2.确定工作方法与工作环境 3.预先观察,确立作业单元 4.进行实地观测,记入作业单元时值 5.基本时值整理 6.计入评比与宽放 划分作业单元的技巧 1.宜有明确开始及终止的点 2.工时太短的单元不宜再划分 3.必须区分手动作业单元与机器自动作业单元 4.必须区分机器内手动作业与机器外手动作业单元 5.规则单元与不规则单元分离 连续测时法应注意的技巧 1.单元观察时发生漏记 2.作业者省略了一个作业单元 3.作业者前后两作业单元互相颠倒 4.外来单元 运用统计分法整理归纳观测时值的要领 1.摒弃异常值 平均高30%,低25% 2.求取合理观测周程数 40分钟以上,3次 20-40分钟,5次 10-20分钟,8次 2-5分钟,15次 1.0-2.0分钟,20次 0.75-1.0分钟,30次 评评技巧 不熟练,不努力. 1.正常速度定义:26秒钟,将52张扑克牌分成四堆的速度 2.成年男人在平坦路上,以0.35分钟走完30米的速度 速度评比由测时员判定. 平准化评比 (1)熟练度 (2)努力度 (3)工作环境 (4)一致性 四、现场质量控制 四、现场质量控制 四、现场质量控制 零缺陷十四质量过程改进步骤 1.管理层的决心 2.质量改进委员会 3.质量度量 4.质量成本评估 5.质量意识 6.补救行动 7.零缺陷计划 8.督导员训练 9.零缺陷日 10.目标制定 11.消除错误成因 12.表场杰出贡献 13.质量会议 14.重复进行以上13点 四、现场质量控制 四、现场质量控制 四、现场质量控制 五、成本控制与价值工程 成本的内容 计算目标利润的公式 销售额-费用总额=利润 销售额=变动费用+固定费用+利润 单位产品售价*销售量 =单位变动成本*销售量+固定成本+利润 实现目标利润的销售量 =（固定成本+目标利润）/（单位售价-单位变动成本） 实现目标利润的销售额 =单位售价*实现目标利润的销售量 某企业每月固定生产成本10000元，固定销售费为20000元，固定管理费用15000元，单位变动产品成本6元，单位变动销售费用0.70元，单位变动管理费用0.30元，单价10元。企业只生产一种产品，平均流转税率10％。 ????要求：计算销售20万件的税前利润；若想实现毛利10000元，应产销多少件产品。 ? 定额法和标准成本法 标准成本控制法是一种较理想的事中控制成本的方法 ，依据定额成本标准，逐项分解、控制 基本原理 计算公式 直接材料成本差异的计算公式为 材料成本总差异=实际用量×实际单价-标准用量×标准单价直接用量差异=实际用量-标准用量材料价格差异=（实际单价-标准单价）×实际用量 直接人工成本差异计算公式：人工成本总差异=实际工作时间×实际工资率-标准工作时间×标准工资率人工工作时间差异=（实际工作时间?-?标准工作时间）×标准工资率人工工资率差异?=?（实际工资率?-?标准工资率）×实际工作时间 制造费用差异=实际产量×费用分摊率-实际费用 预算编制 制造费用预算编制 预算编制 制造费用预算 五、成本控制与价值工程 (一)定义：力求以最低的寿命周期费用，可靠地实现产品或作业的必要功能，籍以提高其价值，而着重于功能研究的，有组织的活动。 价值工程的工作程序 价值工程的指导原则－价值工程的创始人麦尔斯提出 1）避免一般化、概念化； 2）收集一切可用的费用数据； 3）使用最可靠的情报资料； 4）打破现有框框，进行创新和提高； 5）发挥真正的独创性； 6）找出障碍，克服障碍； 7）请教有关专家，扩大专业知识面； 8 ）对于重要的公差要换算成加工费，以便认真考虑； 9）尽量利用专业化工厂生产的产品； 10）利用和购买专业化工厂的生产技术；