理化室操作指导书.docVIP

新界泵业机械有限公司 作 业 标 准 书 文件编号 HW2000 高频红外碳硫分析仪 页 次 1/2页 标 题 安全操作规程 发行日期 操作员要求 操作员需严格培训，熟练掌握仪器操作程序及注意事项，经上级考核合格后方可单独操作。 非操作人员及未经培训的操作员严禁操作本仪器。 开机至正常运行操作步骤 打开显示器电源，再打开计算机主机电源，待显示屏显示桌面操作画面时，用鼠标点击“HW2000快捷方式”图标，计算机立即进入分析程序。 打开台面右上方电源开关，开关指示灯亮，检测系统工作，显示屏幕低碳池值、碳池值和硫池值三组数据框中数据逐渐上升，待数十分钟后逐渐稳定（一般2小时）。 检测系统开机2小时后，打开HF-2000型高频感应燃烧炉的电源开关，电源指示灯亮，风机工作，仪器正面上部有风，等待30分钟后方可燃烧样品。 打开电子天平电源开关，使此自动回零后，方可称样。 打开打印机电源，安装好打印纸。 打开氧气总阀，检查各气压表、流量计等是否符合要求，不符合要求需调整（这种检查应经常进行），等均正常后，方可开始分析样品。 注：连续三班工作时，检测装置电源可以不关，但其余电源建议关掉，下次工作前打开计算机、打印机、电子天平、高频感应燃烧炉电源。 仪器调试步骤 打开仪器电源至正常运行等待状态（按第二步骤操作）。 调节电压换挡开关至与电网电压相接近的档位上。 打开氧气瓶总阀门，调节减压阀出口压力为0.18~0.2MPa,调节动力气压为0.18~0.2MPa。 点击菜单栏中的“开关诊断”，屏幕在“F窗口”中显示各阀门名称及相关文字，点击名称后的关，即关变开。打开“总气”“顶吹氧”“载气”“气室入口”“气室出口”电池阀，调节高频炉中顶氧流量为1.0~2.0L/min 一般为1.3L/min ;调节气体分析室左侧流量计，使高频炉正前方分析气流量为3.0~4.5L/min（一般为3.5L/min）；调节载氧压力旋钮，使上方压力表显示为0.08MPa；等待数秒钟后，依次关闭“气室入口”“载气”“顶吹氧”“总气”电池阀，此时载氧压力表上的指示值不应下跌。如有下跌需根据气路原理检查气路，找出漏气原因，等排除后方可燃烧样品。 选择好通道号及通道参数。 输入品种炉号、操作员。 在“系统功能”菜单中选择接打印机、电子天平精度、自动分析。 手动键入重量后，取一只处理好的坩埚，在坩埚内部加入约0.5g左右的钢样，在钢样的上方加入1.5g左右钨粒，用坩埚钳将坩埚放在坩埚托上，按“升、降炉”开关，将钢样放入燃烧区，按选定的分析操作方式进行操作，等显示百分含量后即为完成1次分析操作。（做铸铁样品时坩埚可不处理直接使用，鉄样重量为0.2g左右，钨粒重量为1.0g左右） 连续分析3-5个废样，再分析3-5个标样，对仪器进行校正后，即可分析试样。 样品分析要求 标样：对仪器系数校正需选择与试样含量接近的标样。 取样：取样需用专用钻头，若是新钻头要把表面油脂污垢擦拭干净；必须保证样品无氧化物和其它杂质。分析：需对样品每种分析三次，数据误差值要在3%以内（若超出范围需重新分析），取平均值为样品的标准数据。 样品分析操作步骤 将灼烧处理后的瓷坩埚（分析铸铁可不用处理）放入电子天平，按下天平中“TARE”键去皮重后，放入样品，样品重量一般在0.500g左右（铸铁在0.150-0.200g） 通过电子天平中“PRINT”按键把样品重量发送给计算机，再加入一定量的助熔剂。 用坩埚钳将盛有试样的坩埚移至高频感应加热炉的燃烧室，启动“升炉”开关，将气路密封后，仪器自动进行“分析”。 待分析结束，数据储存入电脑后可进行再次分析。 日常维护保养 仪器每分析10个样品时，在屏幕中间会出现报警提示，以示操作者，应清扫石英管，清扫方法如下：将“升、降炉”开关至下降的位置，把带柄的金属片用右手放入石英管下方，用左手按“清扫”键，约1-2秒后松一次，这样重复操作5-6次，即完成一次清扫。若清扫时听不到声音，可将氧气总阀压力调大一些。清扫完毕按“升、降炉”开关使活塞杆上升炉体密封，再按“F8”后，键入“7”手动排灰一次。 每天在仪器未打开电源前或分析200个样品后，需清扫一次过滤网及整个炉腔，清扫方法: 用手按紧顶氧接头上锁紧环，拔下∮4×6管。用同法拔下气缸上、气缸下、炉气接头上的∮4×6管。拧开紧固件，取出压板上端的所有件。用螺丝刀及扳手拆开清扫系统后，取下氧枪头、钢丝刷，用铜刷清扫钢丝刷、氧枪头。 用手指从炉体中取出过滤网，用铜刷将过滤网内部粉尘清扫下来，在过滤网的上、下O型密封圈处涂上真空硅脂，把过滤网套在压帽下端，然后将取下部分按原位安装好。 检查气路是否漏气，若不漏气说明清扫后安装正确，如果漏气等排除后方可分析样品。 每天应检查高