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JPG2512-10型钢材及钢结构件抛丸清理设备 使 用 说 明 书 概述 钢材及结构件抛丸清理是指钢材在加工制作之前（即原材料状态或简单结构件）进行表面抛丸除锈处理的工艺。钢材经过处理后，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜一材料表面的附着力，从而提高了产品的抗腐蚀能力；钢材经过处理后，抗疲劳性能也得到了提高，延长了使用寿命；同时，还可以优化钢材表面工艺制作状态，易于数控切割和精密落料。采用钢材抛丸清理工艺可以大大提高清理除锈工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。因此，钢材抛丸清理除锈工艺不仅在发达国家早已被广泛推广应用，而且在国内近年来也已引起许多行业的日益重视，不少企业已把钢材预处理工艺提到企业技术改造的议事日程上来。 我厂研制的JPG型钢材及钢结构件抛丸清理成套设备，是在研究吸收国内外同类产品的基础上，根据我国工业发展的现状和实际经济承受能力而设计的。以经济实用为目的，投资少，效益明显。 JPG型钢材及钢结构件抛丸清理线的特点是不仅能处理一般的钢板、型钢，而且对较大规格的H型钢也能处理，并对形状简单的长形结构件进行抛丸除锈（即后处理）。 二、技术性能参数 1、主要性能指标 1.1 处理工件规格 钢板：宽≤2500mm、长≥2400 型钢、钢结构：截面（宽×高）≤2500×500mm 长≥2400~18000 1.2 辊道最大允许负荷：3t/m 1.3 工件输送速度：V=0.4~2.5m/min（无级调速） 1.4 年处理能力 配置10台11kW抛丸器 6000~10000t/年 1.5 除锈质量等级 ISO 8501-1：1988 A-B Sa 2.5 （碳素钢） 1.6 设备功率 设备装机容量 配置10台11kW抛丸器时总功率为165.1kW 实际消耗约90kW/h。 2、主要技术参数 序号 项目 技术参数 1 输送辊道 摆线针轮减速机 BWY141-121 变频调速电机 YVP100L1-4P-2.2kW,B5,2台 无级调速，双向运行 2 抛丸器 电机Y160M1-2-11kW 10台 200kg/min台 电机直联型式 3 丸料循环系统 分离器 宽度1100mm 生产率100t/h 螺旋机 φ320×320 摆线针轮减速机 BWY13-29-4.0kW 斗提机 TD250 生产率100 t/h 摆线针轮减速机 BLY14-23-11.0kW 横向螺旋机 螺旋机 φ320×320 摆线针轮减速机 BWY13-29-4.0kW 纵向螺旋机 螺旋机 φ250×250 摆线针轮减速机 BWY14-29-7.5kW 丸料调节控制阀 φ76 气动控制 气压≥0.45Mpa 4 除尘系统 除尘器 型号：LM40-36型滤筒式 过滤面积：480 m2 处理风量：＞19500m3/h 卸灰 摆线针轮减速机 BWY13-29-2.2kW 反吹 脉冲反吹 压缩空气 气压≥0.5Mpa 三、工作条件 1、电源采用 AC 380V，50HZ，控制采用AC220V，50HZ 2、气控采用 P=0.7Mpa Q=0.6m3 空气压缩机 3、整机安装在厂房内，电源容量充足，上料、下料端各配置起重机壹台套。 4、丸料采用φ1.0~1.5mm合金钢丸，亦可根据工件材料要求配10%-20%钢丝切丸或菱角丸 四、工作原理及主要结构 1、工作原理： 钢材由辊道输送系统输送，通过前室，进入到抛丸清理室，抛丸室体上的抛丸器利用高速旋转的叶轮将钢丸加速抛射至工件表面，对工件表面的氧化皮、铁锈、污物冲击、刮削、达到清除目的。然后工件经过后室体由辊道送出，在车间内进行底漆的喷涂，从而使钢材达到除锈、防锈之目的。其工艺流程为： 置料→辊道送入→抛丸除锈→辊道送出→刮丸器和人工清理丸料→底漆喷涂 2、生产线组成： 该生产线由辊道输送系统、抛丸室体、丸料循环系统、除尘通风系统、以及电气控制系统组成。 2.1 辊道输送系统： 辊道由变频调速电机、摆线针轮减速机，链轮——链条传动，托辊组成。其中抛丸室托辊采用高铬耐磨铸铁护套保护，既耐磨，又便于维护更换。 2.2 前、后室体及抛丸室体： 工件的除锈过程在抛丸室内完成。抛丸室体外安装有抛丸器，将钢丸高速抛射到工件表面，利用丸料的冲击，刮削将钢材表面的氧化皮及污物除去。 抛丸器的抛射角可以调整，建议使用φ1.0~φ1.5钢丸（钢丝切丸、菱角丸），丸 料抛射速度达55~70m/s。 抛丸室体内衬护板采用高铬耐磨铸铁，能有效保护室体钢板免受磨损。 从分离器料仓到抛丸器之间，有气控扇形调节阀，既能对丸料流量调节大小，又能控制丸流开关。 各抛丸器在抛丸室内丸料抛射景