厚规格q235b表面缺陷分析.docVIP

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厚规格Q235B表面缺陷分析 中厚板公司生产的厚规格Q235B钢板表面存在一种孔洞缺陷,该类缺陷主要集中在距钢板边部100mm~200mm之间具体形貌见图1,而且有时上下表面都有,有时南北两侧都有,有时一侧较严重,一侧较轻,严重时钢板不能修磨导致改判协议品,给生产造成困难,严重的影响了企业的经济效益。为了进一步对该类缺陷产生原因进行分析,近日从厚度为90mm的钢板表面有孔洞处取样,利用光学显微镜、扫描电镜等手段进行了分析。 图1、缺陷宏观形貌 光学显微分析 (1)夹杂物分析 从试样孔洞处切开,研磨、抛光后进行夹杂分析,见图2,由图可见在孔洞根部存在出现片层状灰色物质和局部发现球形的灰黑色夹杂物。 图2夹杂物 (2)金相组织 组织主要为铁素体和珠光体组织,孔洞周边有轻微脱碳现象,没有明显的球形氧化物圆点,见图3,脱碳程度与钢板表面相当,说明该类缺陷在加热炉加热时应该时闭合 图3金相组织 扫描电镜分析 为了对夹杂物和根部灰色物质进行定性分析,进行扫描电镜分析。 孔洞根部进行扫描电镜分析 对根部灰色物质多处能谱分析可以看出主要组成物为氧化铁。见图4、图5 图4 Weight % C O Fe 1 8 _pt1 4.02 26.54 69.44 Atom % C O Fe 1 8 _pt1 10.34 51.25 38.41 图5 (2)夹杂物扫描电镜分析 从扫描电镜图片(图6)和能谱分析(图7)可以看出夹杂物为复相夹杂物大小为10um左右。主要组成物有Al2O3还有FeO及Mn、Si、Ca、Mg的氧化物。另外,从图片还可看出,夹杂物周边有很多细小的孔洞,其形成原因有待分析。 图6 Weight % C O Mg Al Si Ca Ti Mn Fe 1 1 _pt1 6.87 43.13 0.51 18.49 1.43 1.83 1.20 5.08 21.47 Atom % C O Mg Al Si Ca Ti Mn Fe 1 1 _pt1 12.50 58.96 0.45 14.99 1.11 1.00 0.55 2.02 8.41 图7 结晶器漏钢坯壳分析 (1)金相组织 前段时间针对1号机漏钢坯壳进行了分析,在靠近窄边弯液面的坯壳分析中,发现铸坯皮下存在孔洞,见图8. 图8 扫描分析 对孔洞处进行了扫描照相(图9)和能谱分析(图10),表明只是铁的氧化物,说明是气孔。 图9 Weight % C O Fe 110712-2 4 _pt1 16.02 5.25 78.74 Atom % C O Fe 110712-2 4 _pt1 43.42 10.68 45.90 结论 通过上述分析,造成钢板表面缺陷的原因应该是气泡,而不是夹渣。据文献报道该类缺陷从分布位置和形貌来说,主要是氩气泡造成的缺陷,下一步重点工作应从氩气流量控制、水口和结晶器流场着手展开工作。

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