便携式X射线数字成像技术在锅炉管道氧化物堆积检查中的应用.doc

便携式X射线数字成像技术DR在锅炉管道氧化物堆积检查中的应用 朱春旺1、刘森玉1、柏振峰2、陈晓敏1、王航利1 1.GE检测控制技术 2. 上海吴泾第二发电有限责任公司 摘要：为解决锅炉管道因氧化物堆积而影响机组安全运行的问题，本文提出用工业X射线DR技术进行检查，在现场实践中，氧化物成像的图像清楚直观，是决策人做决策的可靠依据，同时整个检查操作过程简单快捷，效率较高，值得介绍推广。 关键词：DR、锅炉管道、氧化物堆积、检查 The application of portable DR in boiler pipe oxide accumulation inspection Zhu Chunwang， Liu sengyu, Bo zhenfeng, Chun Xiaoming, Wang Hangli GE Measurement Control Solutions, Shanghai Wujin No.2 Power Plant Abstract: In order to solve the problem of boiler pipe failure occur aroused by oxide accumulation, the author apply portable DR technology to inspect the pipe during maintenance. In practice, the image of oxide inside pipe if have, are very clear displayed. It provide reliable evidence for asset owner to make decision if need replace the pipe . Meanwhile, the whole inspection method is very simply, quick and effective. It is valued for introducing widely. Keywords: DR, Boiler pipe, oxide accumulation, inspection. 1. 概述 锅炉管道由于氧化物剥落堵塞、引起爆管的事故不时见诸报道，一直以来都是一个在世界范围内普遍关注的问题。在我国，随着机组服役期的延长和承担调峰任务的增多，以及机组参数向超临界甚至超超临界参数发展，此类问题更为突出。资料显示：超临界机组π型锅炉一般运行30000小时以后，就容易出现氧化物脱落、堆积、堵塞、爆管现象。（国内，爆管之前，锅炉运行的最短时间是3000小时）。 目前，主要有两种方法检查氧化物的堆积情况，预防爆管的发生： 1.1 传统胶片射线检查法：该方法最大的优势是直观，但实施起来耗时费力。主要原因是现场拍片参数选择复杂，不能实时显像，为取得理想的图像，往往需要多次拍摄。底片需暗室处理，得到最终结果的时间较长； 1. 2. 电磁感应法：通过氧化物（含磁性）和奥氏体不锈钢（不含磁性，如TP304H、TP347H、Super 304H等）的磁性不同，用电磁感应的方法，方便快捷的判断是否有氧化物堆积，但该法由于奥氏体基体自身可能带有??性这一现象的存在，对电磁法检测结果会产生一定干扰，不易准确判定氧化物的管内堆积量，时有误判或检测结果与实际情况相差较大的记录。同时不适合铁素体钢（含磁性，如T91、P91、T23等）的检查。 便携式X射线数字成像技术DR能成功地克服上述两个方法的局限性，既能检查奥氏体不锈钢，又能检查铁素体钢；同时操作简单，经计算机数字采集和处理，无需暗室过程，只要20-30秒就能获得清晰、理想的图片（曝光的动态范围宽，软件的处理能力强）。 2. 检测原理及设备 工业用X射线成像原理和我们通常在医院、机场、地铁等见到的拍片、CT、安检系统工作原理一样。X射线在穿透不同的物体时与物质发生相互作用，因吸收和散射而强度变化，感光材料DR板接受到该强度变化信号后，经信号处理形成我们常见的影像，见原理示意图。通常，用于氧化物堆积检查的一套完整的检测系统包括：射线源（微型脉冲射线源或X光机）、DR板（DXR250V)、Rhythm工作站Rhythm Workstations including Rhythm Software（图像显示系统，含图像处理分析软件）等。 X射线数字成像DR原理示意图 显示图像 被测件 DR—图像直接转换 DR板 Rhythm工作站 X射线源 图像生成 图像传输 3. 现场实际检查 上海某发电厂2台600MW锅炉，