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质量控制 责任是质量的保证 质量是品牌的生命 服装质量的两个方面及其定义： 质量控制 主要是指在产品形成过程中要求严格地按照技术标准和工艺要求加以质量控制，不使其产生质量疵病，这是一种以预防为主的管理方式，它使与产品有关的全过程始终处于受控状态，以预防为主，不使产品质量产生问题，或者出现了问题也能在生产过程中得以纠正，不使其产生不良的后果，这是品质管理人员真正要做的工作。 质量检验： 是对客观已经存在质量缺陷的产品用标准来检查、区分不合格产品，不允许其进入合格产品内．是品质管理人员用来弥补质量问题的方式． 一.裁剪的质量控制 服装生产中由于裁片质量问题引起的质量纠纷时有发生,为此严格控制裁片的质量是非常重要的,裁剪不同于缝纫,裁坏了很难修正,甚至根本无法修正,所以裁片的质量控制必须从第一道工序抓起. 1) 准备工作 检查面料验收和测试报告. 核对生产通知单上的款式、款号、订单号、客户、规格搭配、数量等。 向仓库领用面料，并按色相分门幅。 向版房领用样板，检查片数、款式是否相符，检查样板中的丝褛是否标准。 掌握裁片质量标准，了解各部位的丝褛允许偏斜程度，明确划样要求，《如单片、和合、一顺、对格、对条、对花等》认定正反面，明确用料。 制订本批产品规格颜色数量的裁剪搭配单。 2) 划样质量检查 线条清晰，不能时断时续模糊不清； 划样准确，不能歪斜或划大划小； 合理套排，必须根据大货面料的实际情况避色差； 刀眼标记，定位标记、正确无遗漏； 丝褛正确，裁片方向正确，对格对条对花正确。 3) 铺料质量检查 铺料需做到四齐:1.起手铺齐. 2.单边布边整齐. 3.接头配齐. 4.落手剪齐; 铺料长度准确,层数准确,厚度适中＜高度为2-5CM＞,铺料平整，丝缕顺直 注意面料的纬斜程度,不合标准的必须向面料检验员反映,得到书面认可后方可铺料. 4) 开刀质量检查 刀路清晰，四周顺直圆顺无缺口锯齿状，无偏刀现象； 裁片精确，刀眼、钻眼、定位标记位置正确无偏差，深度适中。 对弧形部位《如袖笼、袖山、后浪等部位》及较长的部位，必须分二次从两边向中间裁剪； 5) 裁片的质量检验 1.验片内容: 裁片的对位刀眼、钻眼等标记是否准确； 裁片的规格、各曲线的弧度、弯势是否与样板相符； 裁片的面料疵点、色差、纬斜程度等是否符合规定，编号是否有错编、漏编； 2.验片方法： 用样板校对其规格、形状是否正确； 第一层与最后一层相比较，形状是否正确； 对折方法检查应对称部位是否对称； 层翻阅检查、目测各部位疵点、色差、纬斜、色条、横档、 斑渍、破损、边疵、辗光皱织疵是否符合标准，核对上下层编号是否正确； 验片的依据： 疵点以商检、客检规定的部位为标准； 二缝纫质量控制 缝纫车间是服装生产的主要过程,绝大多数的质量问题都在这一过程中产生,鉴于服装生产是有若干道工序所组成的有机结合体,所以缝纫车间的质量控制应把重点放在对各道工序的质量控制上,具体要求如下: 1) 工艺要求的传达,要使生产一线的管理人员和工人完全领会工艺要求和质量要求. 2) 合理地运用缝纫工具及辅助工具,从而提高产品质量和工作效益; 3) 在规格尺寸、及工艺的检验上,要求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的产品，必须及时进行测量洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，及时分析原因及时处理；问题严重的需及时向品质部经理、技术部经理及版房主管汇报，制定出果断的合理的处理方案，对特别严重的问题，直至采取停产整改，这一点相当重要。 4) 统一操作技术规范,在生产制造过程中,不规范的操作手势以及不适当地安放衣片和部件,都有可能产生质量事故,品质管理人员应及时加以指正,以免发生质量问题; 5) 严格控制每道工序的质量,车间质量总监要加强对生产线各工序的巡回检查,做好生产板的封样以及首件板的批板工作,同时对半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏检率的抽检，并认真做好统计记录。 6) 控制各工序质量的返修率，车间检验人员在检查过程中对发现的质量疵病必须查明原因及时处理，返修率高而又不能及时改进者或尚未查明原因的质量问题，必须采取有力的措施，强制生产单位停产整改，强制停产整改是品质部的强制性命令，任何人任何部门都必须无条件配合，对不服从命令的，品质部有权越级向总经理直接汇报。强制性停产整改必须用书面形式通知生产部、技术部、生产单位直接领导，并双方签字确认。 三＞后道质量控制 1) 锁钉： a) 扣子的规格、品质、颜色是否正确； b) 锁眼的针距、钉扣的针数是否符合要求； c) 锁眼的整洁、圆顺、位置及漏锁情况，线色。 d) 钉扣的牢度、吻合度及漏钉情况。 2) 整烫： a) 及时了解整烫要求； b) 无水渍、极光、污迹、烫坏现象，保持成品整洁；