《国华台电600MW机组工程3号机组锅炉本体安装单位工程竣工总结》.docVIP

国华台电600MW机组工程 3号机组锅炉本体安装单位工程竣工总结 天津电建台电项目部 2005年10月18日 华电贵港600MW机组工程 1号机组锅炉本体安装单位工程竣工总结 编制： 审核： 批准： 目 录 一、工程概况………………………………. 二、工程量 ………………………………… 三、施工大事记…………………………… 四、施工及安全情况……………………….. 五、质量验评情况…………………………. 六、其它 共 页 工程概况 １．1工程简介 华电贵港电厂一期工程(2×600MW)的锅炉为上海锅炉厂生产的1913t/h锅炉，锅炉型号为：SG1913/25.40-M965型，即为超临界参数，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型变压直流炉锅炉。其中，1#机组由我单位负责安装。 锅炉主要参数如下： 最大连续蒸发量： 1913t/h 过热蒸汽出口压力： 25.4MPa 过热蒸汽出口温度； 571℃ 再热蒸汽流量： 1582 t/h 再热蒸汽进/出口压力：4.41 MPa /4.22 MPa 再热蒸汽进/出口温度：313℃/569℃ 给水温度： 283℃ 锅炉制粉系统配有六台磨煤机及给煤机。一、二次风机和引风机各布置两台且全部选用轴流式风机。除渣系统由渣井、捞渣机、渣仓、皮带机等设备构成。除灰系统为干除灰，包括仓泵、灰管道及灰库设备。 1。2设备简介 锅炉钢结构由顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格，其四周有水平支撑，主梁端有垂直支撑。由炉前至炉后共布置六排钢柱由左至右布置列钢结构分八段制造供货钢架前后的深度尺寸为m，左右向的宽度尺寸是m，大板梁顶标高约83.35m，共分八个自然段，主要包括：炉顶钢架、炉顶支撑、受压件支吊钢架、各层刚性平面和平台、扶梯以及设备所需的支吊构件。炉顶钢架由主梁、次梁、受压件支吊梁组成，形成一个刚性平面，锅炉受热面通过吊杆悬挂在此平面上。炉顶钢架中共有三根大板梁为叠制梁，最大一个叠梁高度为5米。 钢结构从前至后共有6排，柱间距分别为10.50m、9.40m、11.70m、8.00m、8.00m。从左至右共有5列立柱，其间距分别为8.50m、13.00m、13.00m、8.50m。刚性平面（除炉顶钢架外）有标高分别为7.40m、17.00m、27.30m、38.30m、49.70m、60.90m、67.90m共七层，它由水平梁、支撑等构件组成，是维持锅炉钢结构稳定的主要组成部分。锅炉钢结构除设置有刚性平面外还在垂直立面中沿锅炉深度方向设置了H排、L排、N排垂直支撑，沿锅炉宽度方向钢架共有3根立柱mm，炉膛深度16576mm，水冷壁下集箱标高为8300mm， 炉顶管中心标高为71050mm。 锅炉炉前沿宽度方向左右各垂直布置一只外径/壁厚为812.8×87.09mm的汽水分离器，启动分离器上蒸汽引出管接头和汽水引入管接头为切向布置，分左右各一只。每个分离器筒身上方切向布置4根不同內径的进口管接头、2根內径为?225.4mm至炉顶过热器管接头和一个內径为?225.4mm疏水管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为?324mm疏水管道引至一个储水箱，储水箱下方设有两根管道分别通至除氧器和大气式扩容器，每根管道上设有调节阀，可根据不同状况控制分离器水位和对工质和热量的回收。在大气扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气，水进入冷凝器储水箱。 炉膛由膜式壁组成。从炉膛冷灰斗进口（标高5200mm）到标高45770mm处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为?38.1mm，节距为54mm。在此上方为垂直管圈，管子规格为?34.9mm，节距为56mm。 炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置高温再热器和高温过热器，尾部烟道布置有低温再热器和省煤器。 过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制。再热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水。 尾部烟道下方设置两台转子直径13494mm，三分仓容克式空气预热器。 炉底排渣系统采用机械除渣方式，采用刮板捞渣机。炉前运行层标高为17m。 锅炉呈“П”型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。炉膛上部布置有屏式过热器。水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器。尾部为单烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置水平低温过热器和省煤器，水平低温过热器和再热器采用水冷吊挂结构。后烟道下部布置有两台三分仓再生式回转空气预热器。 锅炉炉膛断面尺寸为22187.3mm×15