《钢结构 制作技术 交底》.doc

钢结构制作技术交底 鲁JJ-005 工程名称 *******装修改造 *******有限公司 交底部位 *****钢结构 工序名称 钢结构安装 交底提要：钢结构安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 钢 结 构 制 作 一、施 工 准 备 (一) 作 业 条 件 1、按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 2、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 3、对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。 4、钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。 5、构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。 6、编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。 7、检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。 (二)材 质 要 求： 1、钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。 2、连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 3、涂料：防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。 4其它材料：各种规格垫铁等。 (三) 工 器 具(一) 主 控 项 目1、 检查数量:按构件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法:用拉线、钢尺现场实测或观察。 2、70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。 3、:按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。 4、 检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。 (二) 一 般 项 目 1、当钢梁安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm； 检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。 检验方法:用拉线和钢尺现场实测。 2、檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.3的规定。 检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法:见本规范附录E中表E.0.3。 3、 钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0。4的规定。 检查数量:按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。 检验方法:见本规范附录E中表E.0.4。 4、 现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表4.3.11的规定。 检查数量:按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法:尺量检查。 5、 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法:观察检查。 三、操 作 工 艺 1、 工 艺 流 程： 加工准备及下料 → 零件加工 → 平台梁焊接 → 槽钢焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号。 2、施 工 工 艺： 加工准备及下料： 1、放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。 2、根据放样作样板（样杆）。 3、钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 4、平台梁下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。 零件加工： 1、切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。 2焊接：型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 3.3.3钻孔：平台梁的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。 平台梁焊接： 1、焊工必须有岗位合格证。安装焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。 2、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 3、焊接顺序：先焊平台梁连接板外侧焊缝，后焊平台梁连接板内侧焊缝。 成 品 检 验： 1、焊接全部