管线钢精炼过程钢水全氧含量控制实践.pdfVIP

管线钢精炼过程钢水全氧含量控制实践 1 2 1 2 杨利彬 焦兴利 刘 浏 王 泉 （1. 钢铁研究总院冶金工艺研究所，北京 100081 ；2. 马钢第四钢轧总厂，马鞍山 243000 ） 摘 要 根据管线钢的生产实际，在实验及热力学研究的基础上优化了精炼工艺制度：精炼终渣系选择： CaO=55%~60% 、SiO =7%~12% 、Al O =25%~30% ；吹氩站采用顶底吹氩预成渣，LF 、 RH 精炼采用合理 2 2 3 的吹氩制度。结果表明，精炼后（FeO+MnO ）为 0.913% ，全氧含量为 0.0013% 。成材夹杂物级别在 1.0 级 以内。 关键词 预成渣 夹杂物 全氧 渣系 Total Oxygen Control in the Pipeline Steel Refining Process 1 2 1 2 Yang Libin Jiao Xingli Liu Liu Wang Quan (1.Metallurgical Department of Central Iron and Steel Research Institute, Beijing, 100081; 2. No. 4 Steelmaking and Rolling General Plant of Ma steel, Ma’anshan, 243000) 1 Abstract Based on the steelmaking practice of pipeline steel and experiment research, refining has been improved. The refining slag system selected the region of CaO=55%~60%、SiO =7%~12%、Al O =25%~30%. The Ar combined strring 2 2 3 technology was carried out in Ar station for slag preformation. In the process of refining, the resonable Ar bottom stirring regulation was selected. The result show that the (FeO+MnO) content of final refining slag is 0.913%, the T[O] after refining is 0.0013% . The grade of inclusion was limited to 1.0. Key words slag preformation, inclusion, T[O], slag system 随着管线钢强度级别的提高，在韧性止裂性、焊接性、抗腐蚀性等方面也提出了更高的要求。氧化物夹 杂是影响管线钢性能的重要因素之一[1,2] 。冶炼流程各工位氧含量的控制是控制夹杂物数量、尺寸及形貌的 直接有效的手段[3~5] 。为了进一步提升 X80 管线钢产品性能，马钢对精炼工序进行了工艺攻关和优化，有 效的控制了钢水全氧含量及夹杂物水平。 1 生产工艺 X80 基本化学成分的要求见表 1 所示。马钢第四钢轧总厂管线钢