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大流量氧枪喷头供气参数的优化 刘 国 刁承民 叶 勇 （济钢集团有限公司炼钢厂，济南 250101 ） 摘 要 本文针对济钢210t 转炉炉型特点和过程供氧强度要求，调整氧枪喷头参数设计，通过优化参数，提高了冶炼 控制稳定性、降低了转炉终渣全铁含量、提高了熔池部位的溅渣效果，有效解决了炉口炉帽部位粘铁、积渣问题。 关键词 转炉 氧枪 喷头 应用 Optimization of Supplying Gas Parameter about Large Flux Oxygen Lance Nozzle Liu Guo Diao Chengmin Ye Yong (Steelmaking Plant of Jigang Iron Steel Co., Jinan, 250101) Abstract This paper based on the characteristic of JIGANG 210t converter type and requirement of supplying oxygen intensity, the parameter of oxygen lance nozzle is adjusted. Through optimization of parameter, the stability of smelt control is improved , the content of full iron in slag is reduced, the spilling slag is improved around dissolving pool, the problem of the iron adherence and slag stack has been solved effectively . Key words converter, oxygen lance, nozzle, application 1 引言 1 济钢炼钢厂210t 转炉于2009 年12 月26 日正式投产。主要工艺装备有一座倒罐站、一座KR 铁水预处 理、一座210t 顶底复吹转炉、一座双工位LF 钢包精炼炉、一座RH 真空精炼炉和一台大板坯连铸机，年设 计产钢能力197 万吨。 济钢炼钢厂210t 转炉工程设计的氧枪喷头为五孔拉瓦尔喷头，喉口直径45.5mm、马赫数2.02 、中心夹 角14.5°、半锥角3.5°，过程供气强度2.8～3.5Nm3/t ·min 。但从实际使用效果看，高强度氧气流对熔池的冲 击力大、冲击面积小，吹炼中后期喷溅严重，终渣泡沫化导致出钢过程炉口溢渣；另外，渣粒反射角度小， 熔池部位炉衬溅渣效果差、炉衬侵蚀严重；炉口炉帽积渣增加了转炉兑铁、装废钢的操作难度，严重制约着 210t 转炉区域的生产组织稳定和产能提升。 2 喷头调整方案确定 根据生产过程转炉冶炼控制情况，结合转炉炉型和底吹供气特点，核算氧枪喷头设计参数，通过调整喷头马 赫数和扩张角度提高氧气流冲击面积、增加氧气流的冲击深度，提高转炉冶炼控制水平，确保转炉的稳定运行。 2.1 马赫数和扩张角的选择 综合考虑冶炼前期化渣效果和炉衬维护的需求，调整喷头：扩张角16°，马赫数2.05 ，喉口直径44.5mm， 刘国，男，学士，从事炼钢技术管理工作，jnchqdm@ 8-234 第八届（2011 ）中国钢铁年会论文集 出口直径59mm。 2.2 调整后喷头供气参数核算 2.2.1 核算工作氧压 查等熵表： 马赫数M=2.02 ，P 出/P =0.1239 ； 0 马赫数M=2.05 ，P 出/P =0.1182 。 0 由于炉膛压力近似等于大气压力，出口压力P 出=0.102MPa ，得出马赫数调整为2.