邯钢5号高炉中心加焦技术的应用探讨.pdfVIP

邯钢 5 号高炉中心加焦技术的应用探讨 1 1 1 1 2 2 李志全 魏琼花 郭兰芬 张红闯 王文生 杨春生 （1.邯钢技术中心，邯郸 056015 ；2.邯钢炼铁部，邯郸 056015 ） 摘 要 本文通过高炉布料实物模型模拟邯钢5 号高炉布料矩阵，研究了中心加焦量的合理选择范围，探讨了中 心加焦量、矿批/负荷的进退应如何适应原燃料条件改变以获得更好的操作指标。 关键词 邯钢5 号高炉 中心加焦量 原燃料条件 Applying Exploration on the Center Coke Distribution Technology of Hansteel 5# BF Li Zhiquan1 Wei Qionghua1 Guo Lanfen1 Zhang Hongchuang1 Wang Wensheng2 Yang Chunsheng2 (1. Technology Center of Hansteel, Handan, 056015;2. Ironingmaking Plant of Hansteel, Handan, 056015) # Abstract According to the physical model simulating distribution matrix of Hansteel 5 BF , appropriate range of the quantity of the center coke distribution is studied and discussed how the quantity of the center coke and the ore will change to adapt to the change of the crudefuel condition ,then the better operation index will be got. Key words Hansteel 5# BF，quantity of the center coke distribution，the crudefuel condition 1 引言 高炉中心加焦技术是日本神户钢铁公司开发的一种装料技术。所谓中心加焦技术就是在高炉布料时将 部分焦炭布到炉喉中心，从而改善中心区域的透气性、透液性，使得炉缸保持活跃[1] 。 国内鞍钢、安钢等先后开展了中心加焦技术的应用试验。鞍钢11 号高炉（2580m3 ）中心加焦量达到 18%～24% 时效果较好；安钢7 号高炉（380m3 ）中心加焦α=20 °时，中心加焦量占总焦量的15%～20% ， 炉况运行状态最佳。总之，各厂都有自己不同的操作条件，试验摸索了各自不同的中心加焦数据。另外， 由于国内大部分厂家的原燃料条件变化较频繁，特别对于经常使用外进焦的厂家，其指标经常不稳定， 所以探索适合本厂操作条件下的高炉中心加焦量及如何适时进退中心加焦，选择合理的矿批以适应原燃 料条件的改变是值得探索的问题。本文结合邯钢 5 号高炉的应用实际，利用布料模型探讨了上述问题的 量化范围[2] 。 2 中心加焦技术的理论分析和模型试验 2.1 理论分析 理论和生产实践表明：中心加焦技术要求将焦炭加入高炉中心区域，并且中心焦炭上下应连通起来， 形成稳定的中心焦柱。 目前，大高炉一般都采用无钟布料装置，利用多环布料时溜槽布料角度和布料圈数的改变来改变向中心布 8-856 第八届（2011 ）中国钢铁年会论文集 入的焦炭量。一般将炉喉等面积圆环中心视为中心加焦区，边缘平台视为边缘环带，漏斗斜坡视为中间环带。 研究发现[3] ：炉料在布下后，会有大量的滚动，而且矿石和焦炭的滚动应与布料矩阵形成的料面形状 有很大关系。所以有的高炉在选择中心加焦时，考虑焦炭的滚动效应而