轴的加工工艺.docVIP

湖南理工学院 课程设计任务书 设计题目： 轴的加工工艺规程设计 系 部： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名: 朱小刚 学 号:14091900486 起迄日期: 2012年5月至2012年6月10日 指导教师: 易 晓 科 教研室主任： 目录 一、引言.............................................................................................................2 二、零件的分析 3 1. 零件的作用 3 2. 零件的工艺分析 3 三、确定生产类型 3 四、毛坯选择 1．确定毛坯种类 3 2．确定铸件加工余量及其形状 3 3．绘制铸件零件图 五、工艺规程设计 5 1．选择定位基准： 2．制定工艺路线 6 3．机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 六、参考文献 17 引言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习好基础。、零件的分析 零件的作用 题目所给定的零件为轴，零件的工艺分析 该零件是典型的零件，结构比较简单，材料为，调质处理后具有的综合力学性能，加工的面1、Φ35，Φ50，Φ60，Φ50，Φ35的外圆柱面和轴端面。 2、、Φ50的圆柱面对称度误差由上面分析可知，Φ35为0.8其余的为1.6，要求较高，热处理方面需要调质处理，调质HRC28—30，还需表面氧化，通过分析该零件，其布局合理，方便加工我们通过向夹紧可保证其加工要求，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 、确定生产类型 已知此零件的生产纲领为件/年，零件的质量是.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 、毛坯1、确定毛坯种类： 零件材料为Φ60圆钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-。 2、确定铸件加工余量及形状： 查《机械制造工艺设计简明手册》第页表2.2-，第1页表2.2-5和表2.2-36,查《实用金属切削加工工艺手册》表13-14。选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示： 简 图 加工面代号 基 本 尺 寸 加工余量等级 加工余量 说 明 D1 20 H 102 孔降一级双侧加工 D250 H 3.52 孔降一级双侧加工 T2 30 H 5 单侧加工 T3 12 H 5 单侧加工 T4 12 H 5 单侧加工 3、绘制铸件零件图、工艺规程设计 (一)选择定位基准：工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准Φ60外圆面作为加工中心孔、轴左端两个螺纹孔及其它圆表面的粗基准。 2、精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的为主要的定位精基准 (二制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表1.4-、1.4-、1.4-、1.4-、1.4-、1.4-，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：1、圆柱表面工序尺寸：工序 毛胚锻