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摘 要 本设计是箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，夹紧方式选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。 目 录 摘 要 1 目 录 2 引言 4 1 零件的设计 5 1.1 零件的作用 5 1. 2 零件的工艺分析 5 1.2.1 平面加工 5 1.2.2 孔加工 5 2 工艺规程的设计 7 2.1 确定毛坯制造形式 7 2.1.1 零件材料的选择 7 2.1.2 确定生产类型的依据 7 2.2 基面的选择 7 2.2.1 粗基准选择原则 7 2.2.2 精基准的选择原则 8 2.2.3 零件各加工表顺序安排 8 2.2.4 机械加工工序安排的原则 8 2.2.5 工艺路线的拟定 9 3 确定加工余量、工序及毛坯尺寸 12 3.1 毛坯余量和工序余量的确定 12 3.1.1 平面加工 12 3.1.2 孔加工 13 3.2 切削用量的选择 16 3.2.1 粗加工切削用量的选择原则 16 3.2.2 精加工时切削用量的选择原则 16 3.2.3 工时定额的确定（单件时间定额） 17 3.2.4 确定切削用量及基本工时 17 4 夹具设计 20 4.1 设计方法和步骤 20 4.2 方案设计 20 4.3 定位机构的设计及误差分析 21 4.3.1 确定定位元件，计算定位误差 21 4.3.2 定位销的选择 24 4.3.3 定位误差的分析与计算 24 4.4 夹紧机构的设计及夹紧力的计算 25 4.5 加紧元件的强度校核 28 4.6 夹具设计技术的发展 28 总结 30 致 谢 31 参考文献 32 引言 随着科技不断的发展，使机械工业得到了很大的提高，特别是近年来机械工业领域正向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展。随着机械工业的发展，其他各工业部门都想着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。 机械工业是国民经济的支柱产业，现代机械制造技术是机械工业赖以生存和发展的重要保证。机械制造工艺是制造机械产品的技巧、方法和程序。机械制造中，需要的加工顺序、装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具，可以提劳动效率，提高加工精度，减少废品，可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造的一项重要工艺装备。 夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程中的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中,机床夹具是一种不可缺少的工艺装备,它直接影响着工件的加工精度劳动生产率和产品的制造成本等[1]。 1 零件的设计 1.1 零件的作用 给定的题目铣床传动后箱体铣削孔平面夹具及加工工艺设计，其主要作用是在箱体的顶面铣宽20mm深7mm的凹槽，设计一专用卡具以便能够更好的使其达到加工精度，较好的在箱体中的齿轮配合变速，使汽车获得前进后退的各级速度。 1.2 零件的工艺分析 由零件图可知，此铣床传动后箱体的加工可以分为两部分： 1.2.1 平面加工 其中包括余箱体的顶面、底面，和顶、底面上安装操纵杆的190、90、85、80的孔的平面，以及锁定箱盖的加工表面。还有箱体的左右外侧面、上下外侧面，以及以及锁定箱盖的加工表面，总的来说，零件所需加工的平面并不多，位置精度要求不太高，用半精加工就可以实现其设计要求。 1.2.2 孔加工 该零件的孔加工较多，而且要求较高，对于大于50的孔只需铸出，比如190、90、80系列孔铸出后再对其进行一次半精加工就可以。对于其他小于50的孔其中大部分是以顶、底面为基础，采用一面两孔定位方式，这些孔包括垂直于箱体表面的四个阶梯孔，以及其他定位孔，剩余的螺纹孔按同样的加工方法加工。 由以上分析可知，对这两部分的加工而言，我们可以先进行平面加工，然后进行孔的加工，加工孔时使用一面两孔的定位方式，采用专用夹具，并且保证他们的尺寸精度要求。 零件如图1（零件主视图）图2 (零件俯视图)图3(零件斜二侧视图)所示： 图1 零件主视图 图2 零件俯视图 图3零件斜二侧视图 2 工艺规程的设计 2.1 确定毛坯制造形式 2.1.1 零件材料的选择 考虑到变速箱盖在工作过程中并不承受夹大的交变及冲击性载荷，选用灰口铸铁铸造毛坯件。 2.1.2 确定生产类型的依据 生产纲领公式查看公式（3-1） （2-1） 其中：＿＿＿＿零件的生产纲领（件/年） ＿＿＿＿产品的年生产量（台/年） ＿＿＿＿备用品率