第6章 生产与服务设施布置.pptVIP

计算装配线的时间损失系数和平滑系数 三轮童车装配线工作地重新布置方案 1 1 2 4 6 7 1 3 4 5 8 9 9 10 12 13 14 15 15 10 11 0 10 18 10 15 17 10 18 10 15 17 0 18 11 15 18 12 12 9 18 0 仓库布置 物品 搬运次数（每周） 所需货区 1 电烤箱 280 1 2 空调 160 2 3 微波炉 360 1 4 音响 375 3 5 电视 800 4 6 收音机 150 1 7 其它 100 2 物品 搬运次数（每周） 所需货区 搬运次数/所需货区 1 电烤箱 280 1 280（2） 2 空调 160 2 80 （6） 3 微波炉 360 1 360（1） 4 音响 375 3 125（5） 5 电视 800 4 200（3） 6 收音机 150 1 150（4） 7 其它 100 2 50 （7） 入口 7 2 4 6 5 5 3 7 2 4 4 5 5 1 入口 进行工厂布置的常识与惯例 厂门位置选择 N S 正门首选—南门 E W 正门次选 ——东门 便门（运输门） 便门（运输门） 厂区道路安排 回字型 井字型 (田字型、棋盘型) 丰字型 (鱼骨型) 风向及环境 N S E W 冬季主流风向 夏季主流 风向 地区变电站 配电间 6.2.2 从－至表法（从至表—试验法） 思想 用从-至表列出不同部门、机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算各工作地之间的相对距离，从而找出整个单位或生产单元物料总运量最小的布置方案。 应用 多品种、小批量生产车间内设备（工作地）布置。 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用设备 制定设备布置的初始方案，统计设备之间的移动距离 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本 用实验法确定最满意的布置方案 从至表试验法 从至表法：设备间月平均移动次数矩阵 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 217 418 61 42 180 磨床 216 52 190 61 10 冲床 400 114 95 16 20 钻床 16 421 62 41 68 车床 126 71 100 315 50 插床 42 95 83 114 390 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.16 磨床 0.18 0.16 0.15 0.15 0.15 冲床 0.15 0.15 0.15 0.15 0.16 钻床 0.18 0.15 0.15 0.15 0.16 车床 0.15 0.17 0.16 0.20 0.15 插床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.15 从至表法：单位距离运输成本矩阵 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 32.6 62.7 9.8 6.3 28.8 磨床 38.9 8.3 28.5 9.2 1.5 冲床 60.0 17.1 14.3 2.4 3.2 钻床 2.9 63.3 9.3 6.2 10.9 车床 18.9 12.1 16 63 7.5 插床 6.3 14.3 13.3 17.1 58.5 从至表法：单位距离每月运输成本 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 71.5 122.7 12.7 25.2 35.1 磨床 25.4 91.7 21.3 15.8 冲床 23.6 18.4 16.5 钻床 69.2 28.0 车床 66.0 插床 从至表法：单位距离每月总运输成本 锯床 磨床 冲床 钻床 插床 车床 122.7 91.7 71.5 69.2 66 从至表法：布置方案 物料运量图法 该方法是按照生产过程中物料流向及生产单位之间运输量布置设施的相对位置，其步骤如下： 1、根据原材料、在制品在生产过程中的流向初步布置各个生产单位的相对位置，绘出初步物流图； 2、统计各个单位间的物料流量，制定物料运量表； 3、按运量大小进行布置，将彼此之间运量大的单位安排在相邻位置，并考虑其它因素进行改进和调整。 01 02 03 04 05 合计 01 7 2 1 4 15 02 6 2 8 03 4 5 1 10 04 6 2 8 05 合计 11 14 10 6 物料运量图法 物料运量图法 01 02 03 04 05 7 6 5 2 2 6 4 4 2 1 2 1 物料运量图法 01 02 03 04 05 7 6 5 2 2 6 4 4 2 1 2 01 02 03 04 05 7 6+4=10 5+6=11 2+2=4 2+2=4 2 2 1 1 6.3 装配线平衡6.3.1流水生产线概念 流水生产线：劳动对象按一定的工艺过程，顺序地通过各个工作地，并按统一的节拍完成工序的生产组织形式。 现代流