玻璃工程监理细则.docVIP

玻璃工程 质量标准 一、依据标准 GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 二、主控项目 1、材料品种，规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定 2、玻璃裁割尺寸正确，裁口顺直，安装必须平整、牢固、不得有裂纹、损伤和松动 3、涂膜玻璃安装朝向符合设计及规范要求 三、一般项目 1、油灰填抹 底灰饱满、油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐 2、固定玻璃的钉子或钢丝卡 钉子或钢丝卡的数量符合施工规范的规定，规格符合要求并不在油灰表面显露 3、木压条镶钉 木压条与裁口边缘紧贴，割角整齐，连接紧密，不露钉帽 4、橡皮垫镶嵌 橡皮垫与裁口、玻璃压条紧贴 5、玻璃砖安装 材料尺寸正确，安装平整，牢固无松动，排列位置正确，嵌缝密实 6、彩色、压花玻璃接装 颜色图案符合设计要求 7、玻璃安装后的表面 表面无明显斑污，安装朝向正确 8、保温、隔声窗玻璃安装 玻璃不得与玻璃槽直接接触，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，并保证密封、不变形 9、玻璃橱窗安装 有足够的牢度与稳定性，至少二边进槽，且有防脱防雨装置 控制点 1、防止玻璃安装松动、渗水 底灰饱满，钉压条与玻璃紧贴，裁剪正确，镶嵌玻璃的密封胶条，要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，毛刷条长度要到位，打玻璃密封硅膏要到位、饱满 2、防止油灰皱皮、断裂 清除杂质，严格按配合比配制，调拌均匀 3、防止里见油灰，外见裁口 严格按操作规程施工，四角整齐，油灰紧贴玻璃和槽口 4、防止油灰流淌 选择可塑性好的油灰及适宜温度，抹刮清除多余底油灰 5、防止油灰棱角不规则 选用无杂质油灰，施工程序规范，刮除多余油灰，八字不见角 6、防止油灰露钉和露卡子 选用1/2?或 3/4? 的圆钉和适当卡子固定 7、确保玻璃干净或无裂缝 槽口清理干净，油灰铺垫均匀，玻璃安装平整，钉帽紧贴玻璃垂直钉牢，选择优质玻璃材料 8、硅胶固定 硅胶饱满，宽窄一致，表面光滑，合角严密 风险分析： 玻璃安装工程要承受风吹雨打的考验，如果安装质量不符合要求，就会发生各种事故和通病。另外，油灰的配制与操作施工对安装质量起重要作用，因此必须严格按施工规范和设计要求执行。玻璃安装松动和油灰皱皮，断裂是两个主要通病。 玻璃安装松动原因分析： 1、槽内杂物未清除，致使底灰不饱满 2、油灰质量差或混有杂物，断裂、脱落 3、钉压条没与玻璃贴紧 4、垫块使用硫化再生橡胶，或长度过小，少于80mm 油灰皱皮、断裂原因分析： 1、油灰配合比不符合要求，油性小，粉质填料多，或含有杂质、石蜡等 2、油灰调拌不匀，太软不易成形，太硬不易刮平 对于上述原因，只有采取针对性措施，一般均能防止产生质量问题，为了确保工程质量，监理人员尚应注意下列问题： 1、施工前要认真学习施工及验收规范，认真审核施工方案 2、对于原材料进场要有产品合格证，注意堆放可靠 3、玻璃工程冬季施工时，应将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内，操作地点、环境温度不应低于5℃。 预检项目： 1、施工方案 （1）操作规程（油灰施工） （2）施工质量保证体系 （3）施工条件（门窗校正、五金安装完毕、最后一遍油漆前进行） 2、原材料质量 原材料质量与质保书相符，颜色与设计要求相符 3、玻璃加工质量 玻璃裁剪符合图纸要求 4、油灰、钉子质量要求 符合施工要求 试验项目： 1、玻璃原材料 现场抽检，必要时送复试 2、油灰质量 现场抽检 3、硅胶质量 现场抽检 旁站检查： 1、玻璃裁剪 玻璃规格尺寸，裁剪质量 2、油灰配合比 计量方法，出料质量 3、玻璃表面 玻璃表面质量检查 4、意外事故处理 处理方法应确保工程质量 实测检查： 1、原材料 每进场一批抽查一次，按质量标准和设计要求 2、施工过程中 玻璃门窗工程抽查数量参照塑钢门窗规定；玻璃隔墙工程抽查数量按每检验批至少20%且不少于6间 （1）核对玻璃规格、颜色色差符合设计要求 （2）玻璃安装油灰质量、配合比、木压条、裁口、钉子施工质量 3、安装后检查 表面洁净、无油灰、浆水、油漆等斑污 隐蔽工程验收： 1、玻璃规格、颜色、位置 与设计要求相符，如有改动应按技术核定单 2、清理槽口 干净无杂质 3、清理裁口 干净无污垢，沿裁口均匀涂抹1—8mm底油灰 提供资料： 1、玻璃出厂合格证 2、玻璃复验单 3、油灰质保书 4、安装施工方案及审核 5、技术核定单 6、