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认证生产一致性保证说明 1 目的 为了响应和贯彻国家认监委2002年12号公告关于《机动车辆类强制性认证实施规则 汽车产品》的文件精神以及《机动车辆类强制性认证实施规则》（汽车产品CNCA-02C-023：2005）以及后续的修订版本及要求（《机动车辆类强制性认证实施规则》（汽车产品CNCA-02C-023：2008），《整车出厂免检实施办法 2003》的要求，以及国家环保生产一致性的管理要求，我公司特制定和实施以下要求以确保批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性。 主要相关文件 CNCA-02C-023：2005 机动车辆类强制性认证实施规则（汽车产品） CNCA-02C-023：2008 机动车辆类强制性认证实施规则（汽车产品） PV-M-QA0-A-002 质量手册 ------------- 质量管理体系程序文件 ------------- 工厂质量保证能力要求 3 术语和定义 例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。 确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 4 工厂质量保证能力要求 4.1 职责和资源 4.1.1 职责 公司级人员的职责权限与相互关系按公司《质量手册》第五章5.5节“职责和权限与沟通”的规定执行，并增加以下人员职责： 1、质量负责人： a) 负责建立满足《工厂质量保证能力要求》的质量体系，并确保其实施和保持； b) 确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c) 建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；d) 建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构认可，不加贴强制性认证标志。 4.1.2 资源 按照《质量手册》第6章《资源管理》要求提供资源，实施PV-P-A00-A-001《人力资源管理程序》及PV-P-H00-A-003《基础设施和工作环境控制程序》以满足稳定生产符合强制性认证标准要求的产品，配备相应的人力资源，保持适宜的生产过程环境。 4.2 文件和记录 4.2.1 按PV-P-B00-A-001《文件控制程序》实施文件和记录的控制，对获证产品标志的使用受理按PV-P-B10-B-007《认证产品标志的保管和使用控制办法》执行。 4.2.2 记录的控制按PV-P-B00-A-002《记录控制程序》执行。 4.3 采购和进货验证 4.3.1 产品设计部门负责提供关键件和材料清单。 4.3.2 供应商的控制分别执行PV-P-E10-A-006《追加国产化零部件供应商选择程序》、PV-P-E00-A-002《新车及小改型国产化零部件供应商选择程序》、PV-P-E10-A-005《乘用车新车国产化零部件供应商选择程序》PV-P-E00-B-003《供应商日常综合评价管理办法》 4.3.3 关键件和材料的检验/验证由工厂品保处负责执行，执行PV-P-B20-B-007《关键零部件及材料管理办法》、PV-P-B30-B-011《量产采购产品检验管理办法》等相关程序以保持其满足认证所规定的要求。 4.4 生产过程控制和过程检验 4.4.1 制造技术部负责对关键生产工序的规定。 4.4.2 生产过程控制执行PV-P-H00-A-002《生产过程控制程序》、PV-P-H00-A-001《装备控制程序》等程序 4.4.3 过程检验分别由负有检验职能的单位在生产适当阶段对产品进行检验，以确保总成及零部件与认证样品一致。 4.5 例行检验和确认检验 例行检验和确认检验按《质量手册》8.2.4产品的监视和测量的要求执行，具体按PV-P-B00-A-009《整车检验控制程序》、PV-P-B00-A-007《产品质量监督检验程序》及PV-P-QA0-B-006《整车强制检验项目确认检验管理办法》执行以满足相应产品的认证实施规则的要求。 4.6 检验试验仪器设备 4.6.1 检验试验仪器设备执行PV-P-B00-A-010《监视和测量装置控制程序》。 4.6.2 运行检查 各单位对用于例行检验和选定型式试验的设备应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。 4.7 不合格品的控制 不合格品的控制按PV-P-B00-A-006《不合格品控制程序》执行。 4.8 内部质量审核 内部质量审核除按PV-P-B00-A-003《内部质量管理体系审核控制程序》执行外，在审核过程中，应确保质量体系的有效性和认证产品的一致性。 4.8.1 对公司的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，