工艺纪律考核管理规定_精品版.docVIP

工艺纪律管理及考核办法 签发： 第一章 总 则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 第二章 工艺纪律的主要内容 现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指操作指导书、工艺流程图、工艺附图、检查指导书、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件； 1.2 职能部门下发的工艺文件应做到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产； 1.2.1量产后产品的正确率9%（包括错误）达到98%，每差1%，考核 正确率=正确项数/抽查项数×100%? ?1.2.2产品设计图样、工艺文件、技术标准的完整性，要符合公司规定完整率应达到100%，每少，考核 ? 1.2.3各种技术文件的和应统一，各、部门使用的同一文件应统一，标准、设计、工艺相关要求要统一，，产品统一率达到100%每考核  1.3制造工程部班组成员负责现场工艺文件、样板的完好性，在产品生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置； 1.3.1检查发现有工艺技术文件、样板因保管不善造成缺损、模糊不清的考核10元/处；作业时在指定位置没有存放工工艺文件的，考核20元/次。 1.4工艺人员、检验人员在处理生产过程中发生的技术问题、质量问题时发现文件不正确，要及时反馈修改文件。如脱离工艺（由于设备等原因），应履行适宜的审批手续不按技术标准、设计图样和工艺文件生产，不论生产的工件和产品如何，均以违反工艺纪律论处因反工艺纪律而造成的质量、设备、人身事故，应及时分析原因，查清责任，根据情节轻重及损失大小，进行处理按有关规定，将事故原因、损失情况和处理结果及时专题上报。所有技术标准、设计图样和工艺文件，都要贯彻产品有关标准，严格按“文件和资料控制程序”审定，批准和使用、修订。m； 2.3所有周转器具、工装板、工具、工作台（柜）等辅助性工具都应有编号，必要的情况下要有责任人标识； 2.4员工要遵守文明生产的相关规定，对于物料周转器具、工具、物料等要轻拿轻放，更不能野蛮推拉、乱丢工作台上的产品。 3.物料的管理 3.1.生产现场原则上只允许摆放正在生产产品的物料，如遇特殊原因停产转型时，相应的退返物料和半成品需退回临时物料存放区，并在显著位置标识清楚，在临时物料存放区存放的退返物料由责任班组负责进行防水、防尘、防盗、防锈等管理。 超过六天以上的退返物料应开单退回仓库；未按要求退库的按10元/天考核。 3.1.3生产现场存放物料最多数量应不超过当期排产总量，配件及其他物料必须用规定的周转器具按规定位置有序摆放； 工装夹具及设备管理的工艺纪律 1. 工装夹具的管理 1.1工装夹具的定义：简称工装，是指生产制造过程中用于测试、操作等生产辅助手段，包括测试工装、夹具、横具、刀具、专用量具（包括计量器具）以及辅具。 1.2生产现场投入使用的工装夹具必须有明确的标识，标明工装名称、有效期、保管人等内容。投入使用的所有工装必须是有效的；如有一项不符合上述情况的，操作人员应禁止使用该工装。否则考核操作人员30元/次。 1.3工装夹具的使用必须严格按照作业指导书的相关规定进行；制造工程部认真贯彻工装管理制度，对在用工装做到及时检修、维修、报废，保证工装处于完好状态?认真贯彻工装管理制度，对在用工装做到及时检修、维修、报废，保证工装处于完好状态?按工装管理制度进行检查，每发现1个问题，扣生产设备要经常保持良好的技术状态，满足生产技术要求，设备完好率要达到%以上，精、大、稀关键设备完好率达到%? 。 ?查设备完好率报表，达不到根据设备维修保养制度进行检查，每发现一次不符要求，(或持颁发的具相同效力的许可证)； 4.1.1未经培训合格，达不到相应专业、工种技术等级应知应会要求的工人，不得顶岗生产。查培训记录有关资料或现场抽查查有关培训记录或资料，发现无操作证，每1人次，操作证过期，每1人次生产工人要实行岗位培训、岗位练兵，有计划地开展各种技术教育，不断提高工人的技术知识和操作技能。看懂设计、工艺文件，熟悉技术标准，明确加工要求，核对检查有关工装、材料或工件、设备、检测量具是否符合技术规定；做到首件必检，加工中抽查，完工后交检。 第三章 工艺纪律的管理 第六条 工艺纪律贯彻执行和检查考核由质量管理部主管全面负责。 第七条 制造工程部主管负责本部门的工艺纪律管理日常工作。 第八条 现场工艺人员参与制造工程部工艺纪律管理日常工作，对工艺纪律管理负协同责任。 第四章