801-第十八章 同步制造与限制理论.pptVIP

第十八章 同步製造與限制理論 第二組 王俊力 洪建中 大木行健 謝佳恩 林冠州 同步製造 (synchronous manufacturing) Goldratt的理論下 強調生產流程可和諧地作業以達成公司目標 強調全面系統的績效,而非個別績效的衡量 18.1 企業的目標 18.2 績效衡量 18.3 產能不平衡 18.4 瓶頸與產能受限資源 18.5 基本製造元件 18.6 管制方法 18.7 同步製造與MRP及JIT的比較 18.8 與其他功能領域的關係 18.9 結論 18-1公司的目標 18.3 不平衡的產能 盡量使市場需求與產能配合的傳統觀念是正確的嗎？ 在同步製造的思維下，將所有產能保持一致是糟糕的決策 不平衡的產能 (unbalanced capacity) 才是最好的 ---不要試著平衡一連串製程的產能 使不平衡的產能成為優勢 --從不平衡的產能狀態中發覺問題進而改善它 --使產能平衡再周而復始的持續改善檢討產能狀態 18.3 不平衡的產能 統計變異的影響是累積的，使變異平順的方法為： 增加流程中的在製品數量，以緩衝變異的影響 增加下游作業的產能，配合上游較短的製程時間 相依事件與統計性變動 相依事件 (dependent events) 下一站能否進行作業，決定於前一站作業的結果 例如，流程從Ａ到Ｂ到Ｃ到Ｄ，且每個流程必須完成所有作業，再送至下一站，則Ｂ、Ｃ、Ｄ即為相依事件 統計性變動 (statistical fluctuation) 平均數的正常變異 當統計變動發生在相依順序中，且工作站無任何存貨，則系統便無法達成平衡的產出 當一項作業時間高於平均時間，下一個作業將無法彌補此時間差 範例 假設需要處理五個品項 流程的順序為由A至B，且二者間無在製品存貨 製程A平均數為10小時，標準差為2小時 有95.5%的機率，將在6小時與14小時內 (正負二個標準差) 製程B的時間固定為10小時 (1)由流程A至流程B (2)由流程B至流程A 18.4 瓶頸與產能受限資源 產能 (Capacity) 生產可利用的時間，但不包括維修與其他的停工時間 瓶頸 (bottleneck) 產能低於特定需求的資源 系統產出的限制，為生產流程中流量變窄的發生點 非瓶頸 (nonbottleneck) 產能大於特定需求的資源 ?不應持續工作，因這將使產量超過需求量，所以非瓶頸會有閒置時間 產能受限的資源 (capacity-constrained resource, CCR) 利用率接近產能 若未能仔細安排，將變成瓶頸的資源 18.5 基本製造元件 基本元件 (building block) 優點: 可大量簡化對產品流程的分析與控制 例如，不需要追蹤與規劃生產流程的非瓶頸作業，只需要注意元件的開始與結束點 將作業流程分組產生的基本製造元件(A) 由瓶頸流向非瓶頸 組合非瓶頸成簡化的基本元件 原始的表達方式 將作業流程分組產生的基本製造元件(B) 由非瓶頸流向瓶頸 組合非瓶頸成簡化的基本元件 原始的表達方式 將作業流程分組產生的基本製造元件(C) 組合瓶頸與非瓶頸的產出成一個產品 組合非瓶頸成簡化的基本元件 原始的表達方式 將作業流程分組產生的基本製造元件(D) 組合瓶頸與非瓶頸的產出成一個產品 瓶頸與非瓶頸的產出，各有其獨立的市場 原始的表達方式 將作業流程分組產生的基本製造元件 瓶頸與非瓶頸的產出，各有其獨立的市場 組合非瓶頸成簡化的基本元件 原始的表達方式 成本會計衡量 一般使用的會計績效指標： (1)整體性指標:財務報表中的淨利,投資報酬率,及現金流量 (2)個別成本會計指標:效率(與標準值的差異)或利用率(實際工作時數/可用時數) 傳統的績效衡量： 依據成本與充分的利用率 結果：使主管整日督促員工，因此產生超額的存貨。 品質的重要 MRP為因應退貨的需求，需要比實際需求更大的批量 JIT不允許低落的品質，瑕疵將造成JIT瓦解 對瓶頸作業而言，並沒有額外的時間 瓶頸上游產生不良品，因為有超額產能，其結果只是損失原料 所以在瓶頸作業前，需進行品質控制的檢驗，以確保進入瓶頸作業的為良品 當通過瓶頸作業與其下游的產品須確保其品質，否則將會造成產出損失 批量大小 製程批量(process batch)： 指在一特定時間內足以處理的數量 以資源觀點，將涵蓋兩個時間：整備時間和製程處理時間。 較大的製程批量需要較少的整備時間，故可有較大的製程時間與較多的產出。 對於瓶頸資源而言，採取大批量規模是必須的。但對於非瓶頸資源，則應保持較小的批量，以降低在製品存貨。 批量大小(Con’t) 移轉批量(transfer batch)： 指將製程批量分批的移動，不必等待整個製程批量的完成，只要將該品件