煤系统试车可行性方案.docVIP

红河州紫燕水泥有限公司 2000t/d水泥生产线技改工程 煤系统 试 车 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 编制单位:中国十四冶红河紫燕水泥技改PC工程项目指挥部 二0一0年一月二十日 施工组织设计（方案）报审表 A－2 工程名称：红河州紫燕水泥有限公司2000t/d水泥生产线技改工程 编号： 致：重庆赛迪工程咨询有限公司紫燕2000t/d水泥技改工程项目监理部 我方已根据施工合同的有关规定完成了煤系统试车方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。 附： 煤系统试车方案 1份 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 项目监理机构审查意见： （专业）监理工程师： 日 期： 项目监理机构审查意见： 总监： 项目监理机构（章） 日 期： 建设单位审查意见： 建设单位（章）： 业主代表： 日 期： 目 录 一、工程概况及试车目的 二、调试前的准备工作 三、试运转中一般机械设备检查内容 四、单机空载试运转及运转中的检查事项 五、联动空载试运转及运转中的检查事项 六、投料试生产及运转中的检查事项 七、日常维护及保养 八、安全注意事项 九、试车工作领导组织机构及职责 一、工程概况及试车目的 1、工程概况 红河州紫燕水泥有限公司2000t/d水泥生产线技改工程煤系统主要包括以下几个工艺流程： 原煤堆棚、原煤破碎及输送（N470-70-PC）、原煤均化堆场及输送（N470-71-PC）、煤粉制备及输送（N470-73,75-PC）等工艺流程。本系统原煤由皮带机从原煤预均化堆场内输送至原煤仓，其下配有电子皮带称。选用φ3.2×9m风扫煤磨制备煤粉；采用气力输送煤粉至窑头和窑尾。 原煤在堆棚储存，由铲车铲入料斗，经皮带机输送进入回转振动筛分级和破碎机破碎后，进入原煤预均化堆场，经侧式悬臂堆料机布料均化后，由桥式刮板取料机取出，经皮带机输送进入煤粉制备中的原煤仓。 煤粉制备原煤经煤预均化堆场由皮带输送机送至煤磨原煤仓中，经仓底电子皮带秤计量后，喂入φ3.2×（6.5＋2.5）m风扫煤磨中粉磨。粉磨后的煤粉随气流进入动态选粉机分级，粗料经动态选粉机分离后返回磨中继续粉磨，成品煤粉经大收尘器收集后分别处于窑头和窑尾两个煤粉仓中，经计量后气力输送至窑头及分解炉的煤粉燃烧器。煤磨采用篦冷机的废气为烘干热源。 煤粉仓与气箱脉冲袋式除尘器均设有CO检测器装置，并备有一套CO2自动灭火装置，煤粉仓及除尘器等处均设有防爆阀。 2、工艺流程简介： (1) 原煤预均化 原煤原煤原煤原煤。采用侧式悬臂堆料机进行分层堆料，由取料机取料。取出的原煤由胶带输送机送至煤磨的原煤仓。煤粉制备及计量输送 煤粉制备采用套式磨系统。利用从冷却机排出的中温废气作为烘干热源。原煤由原煤仓下的定量给料机喂入煤磨进行烘干粉磨，出磨煤粉随气流进入袋式收尘器，合格煤粉被收集下来，由输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。含尘气体经净化后由排风机排入大气粉尘排放浓度≤0mg/Nm3。 煤粉仓与袋式收尘器均设有CO检测器装置，并备有一套CO2自动灭火装置，煤粉仓及收尘器等处均设有防爆阀。 煤磨废气除尘采用了防爆型除尘器。除尘器、煤粉仓内均设有CO自动分析及温度测量装置，当CO量及气体温度超过一定时会自动报警，超过警界值时能在中控室遥控打开CO2灭火装置阀门，对有关部位喷射CO2气体，并切断一切可以提供CO气体的通道。 （3）生产线设置以下电气室： 1)原料粉磨电气室：(设在废气处理袋收尘下) 供电范围：生料磨及废气处理、生料均化库顶、增湿塔、原料配料站、煤预均化堆场、辅助原料及原煤均化堆场等。 2) 烧成窑头电气室： 供电范围：窑头及窑头废气处理、熟料输送及熟料库顶、煤粉制备及煤粉输送、熟料汽车散装、中控及化验室、空压机站等。 3、试车目的 为了验证整个原料系统全流程各功能能否有效投入，工艺流程是否畅通，进一步处理设备和电气系统在运行过程中出现的与工艺不适应等问题；考查自动化是否达到预期要求，设备联锁是否正确有效。为降底风险，提高效率，该工程按照工艺设备配置情况和设计工艺流程单独试车，设备运