盖板涵技术交底.docVIP

钢筋砼盖板涵施工技术交底 一、适用范围 本交底适用宁绩高速十五标K76+220钢筋砼盖板涵工程施工。 二、施工方法 （一）、施工准备 1、根据设计图纸，了解设计意图、施根据施工现场确定施工方案； 2、场地清表，整理场地，修建好便道，挖好排水沟，确保主体施工顺利开展。 （二）、基坑放样 涵洞开挖前，施工队必须对涵址处原地面标高进行复测，现场地理位置及地质情部进行调查。现场地理位置及地质情况与设计相符可直接施工，不相符必须上报进行变更处理。基坑放样首先确定涵洞、盖板中心纵横轴线，施工放样注意在曲线上的定位方法，准确的定出轴线及开挖线的位置。 （三）、基坑开挖 基坑开挖采用人工配合，基坑放坡率可按下表： 坑壁土质 坑壁坡度 基坑顶缘无外载 基坑顶缘有外载 砂类土 1 ：1 1 ：1.25 碎石、卵石类土 1 ：0.75 1 ：1 亚粘土 1 ：0.6 1 ：0.75 软岩 1 ：0-0.25 1 ：0.33 硬岩 1 ：0 1 ：0 为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸。基坑开挖的弃土须运至弃土场，临时堆放弃土时，弃土坡脚离基坑上口边缘至少2米以上，以免引起坑壁坍塌伤人， （四）、承载力检测 对于粘性土检测采用轻型动力触探仪，对于中砂、砾砂土的检测采用重型触探仪。此涵洞地基承载力为200KPa。 （五）、基坑检测 （1）、底基开挖后应检查以下内容： ①、基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求， ②、基底承载力是否符合设计要求； ③、基底排水是否满足要求。 （2）、底基平面位置和标高充许偏差规定如下： ①、平面轮廓位置不小于设计要求， ②、基底标高：土质：+50mm 石质：+50mm，-200mm （3）、当开挖到设计高程且底基承载力满足设计要求时，报监工程师进行试验检测，检验合格后，及时进行基础施工，以免地下水或地表水浸泡地基，响影地基承载力。 （六）、基础钢筋砼施工 （1）、首先要测量放样，放出基础边线及沉降缝轴线， （2）、基础钢筋在现场绑扎过程中，应遵守下列规定： ①、钢筋的搭头的布置应符合受拉钢筋绑扎接头的搭接长度。 ②、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢。 ③、弯勾与模板的角度不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。 ④、应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，砼的保护层应符合设计要求。 （3）、模板 ①、模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求， ②、符合皖宁绩路临〖2011〗5号规定。 ③、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 ④、模板按装前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污梁钢筋及砼的施工缝处。 ⑤、重复使用的模板、应经常检查、维修。保持其表面平整、形状准确，不漏，有足够的强度和刚度。 ⑥、模板安装技术要求：模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形；安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，内侧用拉杆固定。浇筑在砼在的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施；模板按装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。浇筑时，发现模板有超过充许偏差变形值的可能时，应及时纠正；模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 ⑦、模板拆除应遵偱先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆落模板各支架时，不充许有猛烈地敲打和强扭等方法进行。当构件跨度不大于4m时，在砼强度符合设计强度的50%的要求后方可拆除；当构件跨度大于4m时，在砼强度符合设计强度的75%的要求后方可拆除。 （4）、基础砼浇筑及养护 ①、砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求方可浇筑。模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净。砼浇筑前，应检查砼的均匀性和坍落度。 ②、从高处直接卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。 ③、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。 ④、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板钢筋。 ⑤、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志