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皮带机自动润滑方案 ―AIG数码自动加脂润滑系统 精锐化学简介 精锐化学(上海)有限公司是注册于上海康桥工业园的中外合资企业，为艾志集团成员单位。自成立以来，精锐化学专注于国际前沿的表面化学技术的开发与应用。精锐化学的企业使命是致力于更清洁，更安全，更稳定的现代生产，通过对工业生产中表面保护技术的升级和应用提升现代生产中润滑管理和材料保护的整体水平。 精锐化学下设两个事业部,主营五大系列产品：润滑事业部　　　　　　材料保护事业部*自动润滑系统　　　　 *ARC高含量陶瓷涂层*专用润滑工具　　　　 *DENSO管道防腐带*润滑清洗剂　　　　　 精锐化学研发中心建立了拥有国际先进设备的实验中心，具有独立的研发能力及自主知识产权。精锐化学的服务宗旨是为客户提供润滑管理升级和材料保护的全方位解决方案，成为客户在表面化学领域的战略合作伙伴。 方案目录 前言 自动化单点润滑管理系统介绍及通过改造能达到的目标 轴承润滑故障问题剖析及解决 AIG智能化自动化单点润滑系统解决方案 使用业绩及使用报告 AIG数码泵送自动加脂器+AIG615轴承专用脂方案使用效果 前言 智能化自动化润滑技术是现代企业设备维护管理的发展需求。润滑管理程序和技术决定润滑管理是否是有效，自动润滑技术方案为润滑系统的成功奠定了良好的基础。由此确保设备的正常运转并延长使用寿命，减少维护费用，节省运行的成本和时间。 工业设备自动润滑技术应用起步较早，从规划设计、基建、等各环节均有技术的应用。自动化方面取得了较高的水平。事实上，许多都走过了由、的道路。—90%的润滑点（无法实现集中自动润滑）还是采用传统的人工维护。企业不断进行改革全面，实现是大势所趋。设备管理的升级预防性维护管理预防性维护模块(PM)定期工作如润滑、定期检查等工作使管理人员可以很容易。通过日期、事件等条件自动维护工单，规范预防性维护管理过程。加强预见性设备维护，减少故障检修，提高设备可用率自动化取代手工操作设备日常运行维护、故障与缺陷处理工作的化。生产运行综合能耗的降低：设备和信息管理规范设备的运行、维护及检修工作，优化检修过程中的人力、物力、备品备件管理，降低维修费用降低维护成本。支持基于生产控制实时数据（来自控制系统的数据，可以实现自我诊断和报警）的状态检查，实现关键设备的精细化维护，提高关键设备维护工作的效率和可靠性。 减少工人维修劳动强度加强公司计划、跟踪、控制管理能力，提高项目管理的水平，节约成本提高效益安全对生产至关重要。的隔离功能实现生产中的安全规定。在对相关的电气，机械系统设备及子系统进行维护时，所有相关都能连接。远程现场工作设备使管理者在办公室，就可轻松获得全面的企业信息。实时数据进入设备维护系统，为检修管理人员决定检修策略提供依据，为设备状态检修提供基础数据平台。是密集型，设备维护中十分重要的一项工作是生产管理系统的重要组成部分，是保障生产稳定运行的基础。设备维护系统覆盖设备管理、检修过程管理、检修策略管理对设备的全生命周期进行管理。——100,000小时(12年） 目前使用寿命——0.5--1年 重要原因之一：不能及时补充轴承运行过程中润滑，脂的消耗，给予轴承及时、适量、有效的润滑。 设备何时需要添加油脂？ 传统的大多数方式是习惯于使用加油枪来加注，然而，传统的加注方式却忽略了许多问题，而人工加注的首要问题其实是：怎样来确定加注的次数？当听到轴承发出杂音时和凭借经验才加注：那么说明设备可能已经出现耗损了，如果按照经验来判断，是可以初步保障设备润滑需求，但是如果设备运转并不是每天一样的话，经验怎么来确定的加注周期呢？即使可以判断加注的周期，又怎么来确定每次加注的量呢？--通常是不断的加注，看到有油脂从密封被挤出才认为是合适的，但这样通常“万无一失”的做法就是问题的开始，因为任何轴承的加注要求都在轴承箱的70%以下，现在的加注方式使本来充足的轴承箱空间都填满，使得热量无法散发，轴承箱工作温度因此大副提升，跟着油脂会因过热硬化或挥发，炭化的油脂使得轴承运转受阻，最终轴承故障而不断修理。 现有的润滑添加方式 ： 黄油枪手工润滑 ：加脂量为过赢溢出，没有量的控制，造成轴承润滑预紧过热。 加注补充不定期定量，不能及时补充轴承运行过程中润滑脂的消耗，给予轴承及时、适量、 有效的润滑 。 润滑点不能获得一定的供脂量或不能形成油膜，导致润滑失效而发生故障。 因此通常使用人工黄油枪添加的设备润滑故障的表现形式为： 机器运转不灵：振动大、噪声大； 油温过高，热变形大； 经常性的故障导致停机; 运动副表面发生干摩擦，导致零部件的严重磨损; 维修率极高,造成生产影响和资源浪费; 轴承寿命明显短于设计要求 AIG智能化自动化单点润滑方案----AIG数码泵送自动加脂器 可在任何场合中使用，甚至在水下