车工技能实训演示14.pptVIP

* * 知识目标 ◎独立确定一般零件的车削步骤。 ◎能按工件的技术要求，正确选择车削方法，并能选择和提出保证技术要求的夹具。 ◎能根据工件的几何形状、材料、合理选择切削用量。 ◎能分析产生废品的原因和预防方法。 技能目标 ◎根据零件的需要熟练掌握工、夹、量具和机床设备 ◎能根据车削的需要刃磨各种刀具。 ◎能合理使用精密量具。 ◎掌握各种复合零件的加工技能。 项目十四 综合练习(二) 任务一：各种复合零件的加工 练习一: 螺母的车削 零件图 操作注意事项： 1．合理选择车有色金属时的切削用量。 2．尽量减少车螺纹时的变形。 操作步骤? 1．检查毛坯尺寸。 2．夹住φ32毛坯外圆、找正、夹紧；车端面，车平就可；粗、精车大端外圆φ54至尺寸要求；钻通孔φ14；外圆倒角C2，孔口倒角2×120o。 3. 工件调头，用软卡爪装夹φ54外圆、找正、夹紧；车端面，保证总长40；粗、精车台阶外圆φ32至尺寸要求，保证长度30；车沟槽3×0.5；车通孔φ15至尺寸要求；大外圆、台阶倒角C2，孔口倒角2×120o；车螺纹Tr20×5-7H至尺寸要求。 练习二：蜗杆套的车削 1．零件图 操作注意事项： 1．使用心轴，受夹紧力影响，切削深度不能太大。 2．合理选择分线方法。 3．测量法向齿厚达到要求。 操作步骤? 1．检查毛坯尺寸。 2．夹住毛坯外圆、伸出约40mm、找正、夹紧；车端面，车平就可；钻φ18通孔；精车平面；车外圆至φ43，长至卡爪；车台阶外圆φ29，长6；倒斜角20o；台阶外圆倒角C1，孔口倒角C2。 3．调头装夹φ43外圆，找正、夹紧；粗、精车平面，保证总长56；精车内孔φ20至尺寸要求。倒角20o；孔口倒角C2。 4.以内孔和大外圆端面在专用心轴上定位装夹；精车台阶外圆φ28至尺寸要求，保证长50；粗车蜗杆，留齿厚余量；精车蜗杆至图样要求。 练习三：偏心套的车削 1．零件图 操作注意事项： 1．锐边应倒尖。 2．用专用偏心夹具时应正确装夹。 操作步骤? ?1．检查毛坯尺寸。 2．夹住毛坯外圆、伸出约35mm、找正、夹紧；车端面，车平就可；车外圆至φ73，长至卡爪；外圆倒尖。 3．调头装夹，伸出约35mm、找正、夹紧；车端面，保持总长46；粗、精车外圆φ70，长至卡爪；粗、精车偏心外圆φ65、宽22至要求，与端面尺寸5；倒棱。 4.用专用偏心夹具装夹φ70外圆；车端面，保证总长44；粗、精车外圆φ50，保证φ70外圆长32；钻φ32通孔；粗、精车孔φ35至要求；φ50外圆倒角C2，φ70外圆倒棱，φ35两端孔口倒角C2。 练习四：连接盘的车削 1．零件图 操作注意事项： 1．为保证工件质量，粗、精车要分开。 2．注意在装夹中保证形位公差。 3．锥孔大端直径应采用圆锥量规进行检验。 操作步骤? 1．检查毛坯尺寸。 2．四爪卡盘装夹左端毛坯外圆、找正、夹紧；车右端面，车平就可；车外圆至φ203，长至卡爪，外圆倒尖；粗车孔至100；粗车台阶外圆至φ168，长5。 3．调头用三爪卡盘装夹、找正、夹紧；粗车端面，保持总长32；粗车台阶外圆φ167，长3。 4.用三爪卡盘装夹右端外圆、找正、夹紧；精车端面，车平就可；精车台阶外圆φ165，长3；斜角45o；精车1:4圆锥孔，保证大端直径尺寸至要求；孔口倒角C2。 5．以锥孔为基准，专用夹具装夹；精车大外圆φ200；精车台阶外圆φ165，保证尺寸22；车端面槽3×2；左右端大外圆倒角C2。 6．用软卡爪装夹φ200左端外圆；精车端面，保证总长31；精车孔φ103.2；孔口及台阶外圆倒角C2。 练习五：蜗轮坯的车削 1．零件图 操作注意事项： 1．若毛坯误差大，可考虑用四爪卡盘装夹。 2．注意在装夹中保证形位公差。 3．合理选择车有色金属时的切削用量 4．合理选择车刀几何角度。 5．注意蜗轮齿顶圆宽度的计算。 操作步骤? ?1．检查毛坯尺寸。 2．用三爪卡盘反爪夹住毛坯外圆、伸出32、找正、夹紧；车端面，车平就可；粗车外圆φ123，长至卡爪；粗车孔至φ58；内外圆倒棱。 3. 工件调头装夹，找正、夹紧；车端面，保证总长36；车台阶外圆φ80，保证尺寸30；精车内孔φ60至尺寸要求；两端孔口及台阶外圆倒角C2；外圆倒棱。 4．工件以内孔和小端端面为基准在专用心轴上装夹；精车外圆φ121至尺寸要求；车两端76o301斜角，保持对称，宽20.49；车R15圆弧至要求。 练习六：链轮坯的车削 1．零件图 操作注意事项： 1．锻件余量大，粗、精车应分开。 2．注意在装夹中保证形位公差。 3．注意链轮顶宽的计算正确性。 4．装夹圆弧车刀时，刀刃与工件端面处相切。 操作步骤? 1．检查毛坯尺寸。 2．四爪卡盘夹住毛坯大外圆、找正、夹