数控编程与加工技术第四章.ppt免费

* G87：反镗孔 G88：镗孔 固定循环编程举例 ％ O0026 M06 T01 G90 G00 G92 X0 Y0 T02 G43 H01 Z20 M03 S500 F30 G98 G85 X0 Y0 R3 Z-45 镗φ40孔 G80 G28 G49 Z0 M06 G00 X-60 Y50 T03 G43 H02 Z10 M03 S600 G98 G73 X-60 Y0 R-15 Z-48 Q4 F40 X60 钻φ13孔（先左后右） G80 G28 G49 Z0 M06 G00 X-60 Y0 G43 H03 Z10 M03 S350 G98 G82 X-60 Y0 R-15 Z-32 P100 F25 X60 忽钻φ13孔（先左后右） G80 G28 G49 Z0 M05 G91 G28 X0 Y0 M30 end * 6）数控车削固定循环 相当于普通车床的自动进刀 （1）外径或内径自动进刀指令G77:如G77 X_Z_F_(U_W_F_) 式中的F 是与进刀速度有关的代码 (2)螺纹车削固定循环指令G78: 例如： G78X_Z_F_/G78 U_W_F_ 式中的F 代表螺距 * （3）车削端面（含斜端面）指令 G79 X(U)Z(W)F ;G78X(U)Z(W)-K-F 复合车削循环指令G70~G76 大小头的差值 G71 G72 G73 * 2.4 手工编程 2.4.1 孔的加工程序编制 1）编程选用坐标系应与图纸中标注方法尽量一致。 2）注意提高对刀精度和换刀点的位置 3）使用刀具长度补偿功能去应付换刀后的长度偏差 孔加工实例： 孔加工工步如下： （1）中心钻点孔（Ф3中心钻） （2）钻孔（Ф8.5麻花钻） （3）攻螺纹（M10丝锥） 加工程序 说明 % 程序开始符号 O0026 程序号（程序名） N5 G90 G21 G40 G49 G80 G17 程序段号、绝对坐标编程、公制、取消半径、长度、固定循环补偿；修正X-Y平面作为插补平面 N10 G54 选定工件坐标系（该坐标系的值已输入到设定寄存器里） N15 M06 T01 换1#刀具（中心钻） N20 S1000 M03 主轴正转，转速1000rpm N25 G43 G00 H01 Z128 对刀具正补偿；快速抬刀Z＝128mm处 N30 X0.Y0.M08 快移到编程原点，启动冷却泵 N35 X20.Y20. 快移到A点 N40 Z20. 快移到Z＝20mm处 N45 G01 Z3.F100. 进给Z＝3mm处，进给速度100mm/min N50 G81R3.Z-3.F50. 对A孔循环加工，钻深3mm，返回R参考面（Z＝3mm） N55 Y45. 仿照A孔对B孔进行加工 N60 X70. 仿照A孔对C孔进行加工 N65 Y20. 仿照A孔对D孔进行加工 加工程序 说明 N70 G80 取消固定循环 N75 G00 Z100. 快移到z＝100mm处 N80M06 T01 换2#刀具（麻花钻） N85 S600 M03 主轴正转，转速600rpm N90 G43 G00 H01 Z128 对刀具正补偿；快速抬刀Z＝128mm处 N95 X0.Y0.M08 快移到编程原点，启动冷却泵 N100 X20.Y20. 快移到A点 N105 Z20. 快移到Z＝20mm处 N110G01 Z3.F100. 进给Z＝3mm处，进给速度100mm/min N115 G83 R3.Z-35.Q5F40. 对A孔循环加工，钻深35mm，返回R参考面（Z＝3mm）;进给速度40mm/min N120 Y45. 仿照A孔对B孔进行加工 N125 X70. 仿照A孔对C孔进行加工 N130 Y20. 仿照A孔对D孔进行加工 * 2.4.2数控车削程序的编制 车床的数控系统是两轴系统 1）车削编程的坐标系：XOZ 用G50设定工件坐标系 指定这里为工件坐标系的零点比较便于找正和测量 2）绝对编程时使用X，Y,更一般和方便的是使用U/W(增量编程) 并且在圆弧加工中使用R比使用I、K方便 工件坐标系零点 数控车床常用G代码 G代码 模态 功能 G代码 模态 功能 G00 快速定位 G55 选定工件坐标系2 G01 直线插补 G56 选定工件坐标系3 G02 顺时针圆弧插补 G57 选定工件坐标系4 G03 逆时针圆弧插补 G58 选定工件坐标系5 G04 非 暂停 G59 选定工件坐标系6 G17 X-Y平面内插补 G70 精车固定循环 G18 X-Z平面内插补 G71 粗车外园固定循环 G20 英制 G72 精车端面固定循环