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冷冲模习题集 第一章 1-1 什么是分离工序？什么是成形工序？试举出实际生产生活中应用分离工序和成形工序生产的产品名称三例。 1-2 冲压加工对板料有什么要求？ 1-3 材料成形时为什么常采用极限成形系数？ 1-4 解释代号： Q235、1Cr13、H68、LY12 JB23-63 JB31-315 J44-55B 1－5 已知：JC21-63的技术规格为最大封闭高度Hmax＝240㎜,工作台垫板厚度H1＝40㎜;连杆调节长度为60㎜，行程为（10～40）㎜。 求：1、最小封闭高度Hmin.。 2、最大装模高度H装max、最小装模高度H装min.。 3、闭合高度分别为HS1＝260㎜, HS2＝180㎜, HS3＝130㎜, HS4＝80㎜的模具能否装入该压力机？若采取措施后哪些也可装入该压力机？ 第二章 2－1冲裁工序的概念是什么？它包括哪几种基本工序？ 2－2 什么叫单工序模？常见的有哪几种？各有何特点？ 2－3 什么叫复合工序模？有哪几种？ 2－4 什么叫复合模？什么叫倒装复合模？ 2－5 顺装与倒装复合模各有什么特点？ 2－6 什么叫级进模？有哪几种常见的定距方式？ 2－7 复合模与级进模各有什么特点？2－8 弹压卸料与固定卸料各自的联接方式如何？ 2－9 冲裁所能达到的经济精度为多少？断面粗糙度Ra可达多少？毛刺允许高度为多少？ 2－10 什么叫排样？什么叫排样图？ 2－11 常见的凹模洞口侧壁形状有哪几种？各有何特点？ 2－12常见的凸模结构形式有哪几种？常用什么固定方法？ 2－13 凸模护套的作用是什么？ 2－14 定位板、定位钉的作用是什么？ 2－15 导料板的作用是什么？ 2－16 挡料销的作用是什么？ 2－17 始用挡块的作用是什么？ 2－18 导正销的作用是什么？常与哪些定位零件配合使用？ 2－19 侧刃定距有何特点？ 2－20 顶料和推料装置的作用是什么？ 2－21 冲裁变形一般分为哪几个阶段？ 2－22 冲孔件的断面形状如何？落料件外形的断面形状如何？各由哪几部分组成？ 2－23 冲裁间隙的概念是什么？ 2－24 间隙过小或过大时，冲裁材料的状态如何？冲件从模具中出来后又是怎样变化的？ 2－25 冲裁间隙在什么状态下冲件精度高，毛刺小，模具寿命长？ 2－26 什么叫模具的初始间隙？为什么有Zmin和Zmax？ 2－27 什么叫分开加工法？什么叫配制法？ 2－28 已知零件的形状和尺寸如下图： 分析冲压工艺性。 确定基本冲压工序。 画出复合模冲裁的排样图。 画出级进模冲裁，始用挡料加固定挡料冲裁的排样图。 画出级进模冲裁，侧刃定距的排样图（取侧刃切边余量为2mm）。 按侧刃定距级进模冲裁，弹压卸料下出件（取凹模刃口直壁高度为6mm），试计算冲压力和凹模外形尺寸。 材料 Q235， 厚度 2 材料 10， 厚度 1 （a） （b） 题2－28图 2－29已知零件的形状和尺寸如下图： 用分开制造法计算凸凹模刃口尺寸及公差，并标注在级进模冲裁的凸凹模图纸上。 用配制法计算凸凹模刃口尺寸及公差，并标注在复合冲裁的凸凹模图纸上。 材料 45， 厚度 1.2 材料 20， 厚度 1.6 （a） （b） 题2－29图 第三章 3－1 弯曲的概念。 3－2 在弯曲变形区内，弯曲长度、宽度、厚度是如何变化的？ 3－3 弯曲中性层的慨念是什么？有何作用？ 3－4 工件弯曲半径与最小允许弯曲半径是什么关系？ 3－5 当弯曲件的孔边距小于允许的弯曲孔边距尺寸时，应该先冲孔还是先压弯？ 3－6 落料件的毛刺应放在弯曲件的哪一侧？ 3－7 已知零件的形状和尺寸如下图 计算毛坯长度。 计算凸模角度和半径。 第四章 4－1 拉深的概念。 4－2 拉深分哪两种？ 4－3拉深容易出现的主要问题是什么？ 4－4拉深系数的概念是什么？ 4－5压边的作用是什么？压边力过大或过小对拉深件有何影响？ 4－6拉深凸凹模圆角半径如何确定？ 4－7已知零件的形状和尺寸如下图 （1）计算毛坯尺寸。 （2）确定各工序尺寸。 4－8 已知零件的形状和尺寸如下图 （1）计算毛坯尺寸。 （2）确定各工序尺寸。 4－9已知零件的形状和尺寸如下图，试进行级进拉深工艺计算。 第五章 5-1．胀形的变形特点怎样？为什么采用胀形工序加工的零件表面质量好? 5-2．什么叫胀形?胀形方法一般有哪几种?各有什么特点? 5-3．什么是内孔翻边?什么是外缘翻边?其变形特点是什么? 5-4．什么叫极限翻边系数，影响极限翻边系数的主要因素有哪些? 5-5．翻边常见的废品是什么?如何防止? 5-6．如图所示零件，判断该零件内形是否能冲底孔、翻边成形，计算底孔冲孔尺寸及翻