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冷矿振动筛压料问题研究 （胡海鹰 张旭敏 邱竞） （唐钢炼铁厂 063000） 摘要 我厂烧结系统有2500*8500冷矿振动筛12台，3000*9000冷矿振动筛3台，它们分别担负着一、二、三号烧结机冷却烧结矿的整粒任务，是烧结系统及高炉系统的关键设备。随着高炉生产水平的不断提高，使设备作业率也随着提高，它们运转正常与否，直接影响烧结系统及高炉系统的正常生产。 关键词 冷矿振动筛 激振器 偏心块 激振角 振幅 前言 烧结系统到高炉系统所需的冷却烧结矿整粒工序使用的设备为偏移式冷矿振动筛，自该设备投产以来，每年发生多起筛体压料事故，造成烧结机减产或停产，严重制约了烧结机的正常生产，有时还引起高炉的波动，特别一次筛分用的二次冷矿振动筛，因其过料量大，发生压料的次数也最多。 造成冷矿振动筛压料的因素 冷矿振动筛的性能：冷矿振动筛为河南新乡太行振动机械厂生产的2500*8500冷矿振动筛和3000*9000冷矿振动筛两种，筛面倾角为70，振幅为8-10mm，筛体振动次数为730转/分，物料抛射角为450，过料量为400吨/小时，所用电机为Y250M-8，45KW。激振力由同步逆向激振器产生，包括：电机、万向轴、偏心块、轴承套件等。 生产过程中存在的问题：在生产实践过程中，经过我们长时间的观察总结，筛体压料时，冷却烧结矿在筛体内缓慢移动，而不是正常情况时振起下移，尾部下料量少，物料在筛体内滞留时间长，造成冷矿振动筛处理能力下降，冷返矿增加，烧结矿产量下降，严重地会引起电机跳闸停机。 分析原因及对策： 按理论设计要求：四套激振器的偏心块中心线与筛面成450夹角，振动筛的筛分效果最佳，效率最高，但实际操作中因备件的加工误差和安装误差的影响，很难达到，偏心块中心线与筛体夹角各不一样，引起激振角偏大或偏小，造成四套激振器的激振力大小不一，最终影响振动筛的筛分效率，虽然现场检测筛体振幅符合技术要求，也易引起筛体压料，所以提高备件加工质量和安装精度，调节好四套激振器偏心块的位置，是解决问题的唯一途径。 筛体压料时，检测振动筛四角的激振角都不一样，即激振角小于300或大于700，振幅小于8mm，其具体原因有以下几种： 振动筛的减振梁安装不水平，使筛体四角倾斜，造成激振角、振幅不正常，此类情况可通过检查调整减振梁的水平来解决。 起减振作用的支承弹簧，因四角弹簧的弹力不一或部分弹簧发生断裂，塑性变形引起筛体倾斜，影响激振角、振幅。此情况可通过更换弹簧、调整弹簧的高度来解决。 振动筛受料槽的安装角度及位置调整不好，也易引起偏析，致使筛体左右受力不均，造成激振角、振幅发生明显变化，此问题通过调整好给料量容易解决。 结束语： 通过以上的分析及我们多年的实践摸索，做到以下几点，就可以基本解决冷矿振动筛的压料问题。 安装及检修时，严格按照图纸技术要求施工，特别是激振器偏心块中心线位置的确定及减振梁的水平度必须符合技术要求； 加强对冷矿筛的日常点检和检测，对于损坏的零部件及时更换。 消除物料的偏析。