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滚牙机通滚操作步骤 1、方式选择开关置“1” 2、换滚牙轮 2.1、根据滚牙轮厚度选择调整垫片，应使垫片压盖大内孔与相配尺寸轴端能重合，但不至于抵到内部台阶； 2.2、踩脚踏开关使动轮前进，转动手轮确认动轮前进到位后两滚牙轮之间有1.5倍原料距离； 2.3、滚牙轮上有字一面朝向操作者，即一般为进料端靠操作者（滚牙轮纵剖面为鼓形，进料端由小逐渐变大，出料端由大逐渐变小，中间为修整段）； 2.4、装好支座； 2.5、锁紧滚牙轮。 3、调整滚牙轮螺旋角 3.1、环形滚牙轮螺旋角调整 3.1.1、计算升角：arctan(p/（π*D）)； 3.1.2、松开角度夹紧块； 3.1.3、拧动升角调整杆，使定轮进料端向上（左旋丝杆则向下）并摆动到所需升角； 3.1.4、拧动升角调整杆，使动轮进料端向下（左旋丝杆则向上）并摆动到所需升角； 3.1.5、锁紧角度夹紧块。 3.2、螺旋滚牙轮角度调整方式同环形滚牙轮，只是调整角度无需计算，直接按滚牙轮上表明角度调整即可。 4、安装托板 4.1、踩脚踏开关使两滚牙轮远离； 4.2、将丝杆支板安装在托板架上； 4.3、将托板中心置于滚牙轮纵向中心； 4.4、使支板滚套中心与原料中心同一竖直平面内； 4.5、紧固相关螺钉。 5、动轮行程调整 5.1、踩脚踏开关使动轮前进； 5.2、置样件于托板上； 5.3、转动手轮使动轮进给置刚好夹住工件即可； 5.4、调整限位开关，使动轮回退量不致过大，确保工件不会从托板与动轮间上掉下即可； 5.5、踩脚踏开关进退各一次，确认调整结果。 6、对牙 6.1、手持试件置于托板上，一侧贴紧定轮； 6.2、踩脚踏开关动轮靠近定轮并压住工件； 6.3、用手轮做稍许进给，以便能在工件表面滚出压痕； 6.4、将滚牙轮转动方式改为点动，并点动一下使滚牙轮转动一下； 6.5、不转动工件，根据两侧螺纹线轴向相对位置，判断相应滚牙轮应该向前还是向后调整，并根据两条螺旋线错位距离确定调整量； Page 1 of 2 Page 2 of 2 6.6、松开滚牙轮座板； 6.7、转动调节丝杆前后调整滚牙轮； 6.8、重复上述步骤，直到两条螺纹线完全重合为止。 7、试滚 7.1、根据计算公式计算原料直径，制作滚压原料，轴端倒角1×45°便于进料； 7.2、踩脚踏开关，进给动轮到位； 7.3、手轮进给（最初进给可为牙高的1/3）； 7.4、滚牙轮转动方式改为连续； 7.5、启动冷却液； 7.6、旋入样件滚压； 7.7、测量滚压后样件外径，并观察牙顶形状及饱和程度； 7.8、如牙顶已饱和，但尺寸大（或小），则说明原料偏大（或偏小）； 7.9、如牙顶不饱和，而外径已经大于设计尺寸，则原料过大； 7.10、如牙顶不饱和，而外径小于设计尺寸，则用手轮加大进给再试滚，直至合格。 8、正式滚压