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生产管理系统方案 一、技术方案 生产管理系统解决方案 北京三维力控公司的pSpace3.0平台针对钢铁企业具有一套成熟，先进的生产管理解决方案。该平台包含了一系列的通用功能，主要包括：数据采集、数据存储、数据分析，数据展现，系统监视，过程分析，用户和角色管理、日志管理等。 下面对方案中各模块进行概述。 硬件系统设计 系统设计原则： 现代企业基于综合自动化系统，通过信息融合实现企业信息化。由于多学科之间的相互渗透和结合，基础自动化技术的普及应用于发展，管理信息系统的形成和完善，实现生产管理一体化的条件已经成熟。目前企业综合自动化体系已演变成由ERP（企业经营管理），MES（制造执行系统），PCS构成的三层结构。如下图所示： 其中： ERP，属计划层，起制定生产计划的作用，侧重于制定年度计划，季度计划等。 MES，属执行层，处于计划与控制层之间，主要负责生产管理和调度执行，实现质量控制，文档管理，生产调度等功能，在ERP和PCS之间起承上启下的作用。 PCS，属控制层，起逻辑控制，闭环控制和过程控制等作用。 系统设计思想： 因此，针对钢铁企业自动化系统完全按照科学的三层结构来设计，本系统的设计主要按照如下思想设计。 高可靠性 最少的停机时间，是确保稳定生产的基础。所以网络的关键部分不应该有单点故障，这些地方包括网络的核心设备和同关键生产环节相关的节点。当网络某单个节点或关键部件发生故障时，应该能够在最短时间内恢复，不影响企业生产。 安全性要求 安全要求包括了自动化控制生产网和其它网络之间在保证数据单向传输的前提下安全隔离。最大限度的保证企业生产控制网络的安全可靠。对内部网用户的访问要能够提供较强的控制手段，其中包括对网络上的终端用户采用相应的验证手段，以及对内网中网络病毒的传播防范手段。以及同外网连接的安全控制手段。 实时数据的服务质量保证要求 同生产相关的各种实时系统的数据同上层业务音乐系统的要求不一样，要求更低的延时，更少的延时变化，更少的丢包率。 可扩展性 在实用、可靠的基础上，具备技术的 前瞻性。尽量利用先进的局域网技术、使整个系统具有相对更长的生命周期。在方案设计和产品选型时，要充分考虑扩展能力，适应未来的应用发展和技术变化。 可管理性和可维护性 提供端到端的网络管理工具，对网络故障的监控报警可以提供有力的帮助，同时为了考虑今后网络环境中多厂家设备的使用，必须基于SNMP和RMON等标准的协议。 应用系统构成： 自动化生产系统： 分散控制系统（DCS） 远程控制单元（RTU） PLC控制系统 …… 运行支持系统： ERP系统 OA系统 财务系统 综合管理系统 …… 根据以上的各种系统和应用的要求，整个系统的网络拓扑结构图如下所示： 软件系统设计 数据库系统介绍 数据库性能一览 pSpace作为企业生产管理系统的核心，相对于任何其他实时／历史数据库具有几个方面的优势，这些优势包括： 强大的多平台，跨平台支持能力 pSpace从核心到外围，从底层到上层，都采用了稳定而高效的跨平台开发环境，整个系统可在Windows，Unix，Linux环境下运行和操作，而且在各个平台的操作及使用完全一样，完全消除操作系统限制所带来的不便。 数据的准确及完整性 pSpace采用高效的二次压缩技术，针对原始数据进行分析，去除冗余信息，保留有效信息，可有效的节省存储空间，提高查询效率，快速恢复原始信息。 最优的运行性能 pSpace具有超强的运行性能，对于生产信息处理及存储的性能可达300,000点/秒。对于历史生产信息回取的性能可达200,000点/秒。而且整个系统运行负荷可稳定在30%以下。 扩充扩展能力 pSpace是完全的模块化结构设计，具有很好的扩充扩展能力，以业务定规模，以功能定模块，用户可以根据所需选择需要的功能模块。 多级冗余机制 pSpace支持多服务器、双接口机、双网、双通道等多种冗余技术，高度保证系统的稳定性，更好地保护您的数据。 总体性能概述如下: 简要描述 体系结构 完全模块化结构设计 I/O能力 写入300,000点/秒，读取200,000点/秒 压缩方式 旋转门，二次压缩 压缩比率 1：32 接口支持情况 支持主流DCS、PLC、DDC、现场总线、智能仪表等近1000多家设备采集接口，30多位接口开发工程师随时为您定制新采集接口。 冗余(集群)支持情况 数据库自带支持多服务器、双接口机、双网、双通道等多种冗余技术。支持第三方冗余软件。 缓冲支持情况 接口缓冲，API缓冲，数据库缓冲 安全机制 用户权限分组，密码认证，系统安全区。 对外数据提供 API,COM SDK，OLE，OPC等 数据精度 精度可达1ms。 内外网安全实现 数据服务可跨区域，跨网络单向传输。