中央水泵房砌碹施工.docVIP

一、工程概况： 中央水泵房已完成锚网喷一次支护，根据筹建处月度作业计划安排，我项目部对巷道进行二次钢筋混凝土砌碹支护。为保证施工质量及安全，特编写本措施。 二、支护说明 中央水泵房一次支护为锚网喷+锚索（已完成），二次支护采用钢筋砼砌碹支护，钢筋横筋和纵筋均采用φ20mm二级螺纹钢，采用14#铁丝绑扎搭接，搭接长度为35d（即700mm），间排距为250mm，横筋和纵筋间距均为250mm。砌碹砼强度等级为C50，基础坑砼强度等级为C40，铺底砼强度等级为C20泵房砌碹支护厚度为450㎜，配水井、吸水井及配水井壁龛、吸水井壁龛砌碹支护厚度为300㎜。砌碹混凝土中要掺加BR-3型防水剂，加入量为水泥用量的10％，防水剂抗渗等级S8。 三：施工方法 1、施工准备 将施工所需的风镐、搅拌机、矿用砼输送泵、振捣器等工具从地面由风井运输到施工地点。 2、施工方案：标定施工中、腰线，施工单位严格按中、腰线施工砌碹、反底拱、基础坑。 3、施工范围：中央水泵房施工巷道，全断面浇注混凝土砌碹。 4、施工方法 施工顺序：绑扎钢筋——支拱、墙部模板、架设工作台——立碹胎并加固——浇注拱部，墙部并充填密实——施工（反底拱）基础坑 （1）、钢筋绑扎: 钢筋在地面加工，长度一般为3～6m，横筋要按设计曲率半径弯成弧形；对弯曲和生锈的钢筋先在地面调直、除锈，锈蚀严重或带有油脂的钢筋不得使用；向井内运送钢筋时，必须用铁丝将钢筋分类捆紧绑牢平放在罐笼上；钢筋采用二级螺纹钢（φ20mm），双层绑扎，间距250×250mm布筋，钢筋绑扎标准规定为：搭接长度不小于35d（700mm），绑扎用14#铁丝，允许偏差：≤20%，；钢筋受力保护层为50mm，允许偏差：±10mm；绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下的现象，钢筋结点要靠严绑紧；并不得有露筋现象。 浇注砼的各种原材料必须符合规范要求。砌碹砼必须符合设计强度C50，现场安装搅拌机，保证砼必须能在最短的时间均匀、无离析、无分层现象，装入砼矿车。且做到出料干净、方便，能满足施工需要。 砼由矿用混凝土输送泵运输到工作面，将砼卸出。随浇随捣。振捣采用高频振动棒，振捣器不得少于台，快插慢拔，振捣均匀振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。 mm为宜，距轨面高度不少于1800mm ，以便于施工和不影响矿车通过为宜.木板与脚手架之间用8#铁丝绑扎，搭接长度不少于200mm，木板间也必须捆牢。人员上下平台，必须使用专用行人梯，梯子采用DN30mm钢管加工，宽450mm ，高度不小于平台搭设高度，与水平呈 70～80°夹角斜靠在平台上，并用ф10mm尼龙绳绑扎牢固，行人梯腿必须支在实底上且两腿在同一水平上。每次上平台作业前，班组长必须认真检查平台的牢固情况，发现问题及时处理，确认无安全隐患后，方可上平台作业。在平台作业过程中必须由一名有经验的老工人或班组长站在安全地点进行监护。（附图） ②、碹胎采用20#槽钢，整个断面分成五截对接。中间加拉杆固定。碹胎找正加固：碹胎与拱基线垂直，即找正。利用锚杆将碹胎吊挂固定，并打好压顶撑木。碹胎加工完成后，必须进行验收，合格后方可下井。 ③、以此进行下一架碹胎的组立，找正。并将两拱间的撑杆固定好。 ④、确认碹胎固定牢固后，进行钢模板的铺设，钢模板垂直于碹胎安装，随着钢模板的对称铺设而进行砼浇灌。 （5）、砼浇注及拱肩充填： ①、待碹胎组立固定好后，从拱基线开始随着钢模板的安装，砼对称入模，振捣，直至封口。混凝土输送使用HBTS20-8-30K矿用混凝土输送泵。把泵送扳杆、搅拌扳杆分别扳至中间位置，手动球阀扳至开通位置后，方可启动主电机。 拉动搅拌扳杆、泵送扳杆（启动搅拌器、开正泵），把料斗内的水打入输送管道中。向料斗加入水泥砂浆，开正泵把水泥砂浆打入管道中。陆续向料斗内加入成品混凝土，开正泵把混凝土打入管道推送至混凝土浇注点。 ②、拱肩充填：待拱肩砼浇注至设计厚度后开始对上部空间进行充填。用喷浆机喷射砼充填，必须保证密实牢固。 ③砼在浇灌中，每隔300mm—500mm高度进一次捣固，振动棒要插入下一层70—100mm，距离模板100mm，直到表面翻出气泡为止。拱部浇灌时，必须要保证砼均匀对称入模，防止碹胎受力不均匀发生偏移、跑模。 （6）、模板的拆除 碹胎及模板的拆除：利用工作架台，有里向外进行，先拆除模板支撑架杆，然后拆除架上拉杆——拆除碹胎——拆除模板。 （7）、养护： 拆模后每班不间断的洒水养护，湿度达到90%以上，连续养护七天后，再每天养护一次，直至28天为止。 四、安全技术措施 施工前要有项目部经理主持，技术经理传达本措施，让职工了解巷道断面大小、支护方式及各种安全注意事项 1、认真开好班前会，落实顶板管理措施，加强敲帮问顶工作，及时摘除开裂的喷体。 2、严格坚持“生产必须安全、不安全不生产