减速器毕业设计.docx

一. 选择电动机类型按工作要求和条件，选用Y型异步电动机封闭式结构，电压380V。二. 选择电动机容量工作机主轴功率PW=FV=2500传动装置的总功率a=1..3.4.5=0.95=0.841 式中（由表2-2查得）1=0.95 2=0.99 3=0.96 4=0.995=0.96分别为V带传动.轴承.齿轮传动（齿轮精度为8级，不包括轴承效率）联轴器.卷筒.Pd===4.459kw三. 确定电动机转速卷筒轴工作转速为:按表2.1推荐的传动比合理范围初取V带传动的传动比为=2齿轮传动比=3则总传动比合理范围为==628电动机转速的合理范围为nd=n=（6）110.24=（661.2）根据电动机详细技术特征和外形及安装尺寸见表根据额度功率PedPd，且转速满足661.2选电动机型号为：Y132S-4 nd=1440四.传动装置的总传动比及分配传动比1.总传动比i==2.分配各级传动比分配传动装置传动比 i=式中分别为V带传动和减速器的传动比为使V带传动外廓尺寸不至于过大；初取=2.8则齿轮的传动比为：==五.计算传动装置的运动和动力参数（1）各轴功率按工作机所需功率及传动效率进行计算各轴的功率为：轴输入功率：=Pd.=4.459轴输入功率：=.轴输入功率：= . (2)各轴的转速：轴的转速： =轴的转速： =轴的转速：=（3）各轴的转矩为:轴的输入转矩Td.i1.1=29.572.8轴的输入转矩 T2=T1.i2.2.3=78.66=348.37N.m轴的输入转矩 T3=T2.24=348.37轴名功率P/KW转矩T/(N.m)转速 n /（r.）转动比i效率输入输出输入输出电动机4.45929.5714402.80.95轴4.234.1978.6677.87 514.294.660.95轴4.023.98348.37344.89 110.360.98轴（卷筒）3.943.90341.44338.03 110.36设计V型带1.确定计算功率PCPC=KA.P，已知P=5.5kw，查表得KA=1.2 则PC=6.6kw2.选择带型 根据计算功率PC=6.6kw 和小带轮转速n1=nd=1440r/min 查表得选A型带3.确定V带轮基准直径 查表知A型带的dmin=75mm i=2.8 =0.02 n2= = 查表 取dd1=100mm dd2=280mm4.验算带速： V=5.确定带的基准长度Ld和中心距a 按设计要求， 初取中心距 =450mm，符合0.7（dd1+dd2）2（dd1+dd2） 即262.08a0 计算V带的基准长度L0 L0=2a0+ （dd1+dd2）+=2（100+274.4）+ =1504.708mm 查表得Ld =1550mm 计算实际中心距 a =450+=472.5mm amin=a-0.015Ld=472.5-0.015 amax=a+0.03Ld=472.5+0.036.验算小带轮包角 =7.确定V带根数查表得：P0=1.32kw P0=0.17kw Z= 所以Z=5根8.确定单根V带的初拉力F0==9.带传动作用在带轮轴上的压力 F0=2ZF010.带轮结构设计设计斜齿轮大带轮n2= 514.29 ，即为减速器中的小齿轮转速n3= 514.29滚子的转速为110.36 ，即为减速器中的大齿轮转速n4=110.36输入减速器轴的功率P减= ，每年工作300天取齿轮材料及热处理方法采用硬齿面，参考表；大小齿轮都用45#钢，表面淬火。齿面硬度，参考表得，小齿轮为45—50HBC，大齿轮为40—50HBC小齿轮的转矩T1 =9550 =78.55N.m初取载荷系数=1.8 ，（一般初取=1.7）设齿轮相对与轴对称布置d=0.7由试==4.66==0.25初选重合度系数及螺旋角系数，初设螺旋角=100=1.8 ，由式=0.25+=0.67 由图得=0.925初选齿轮数分别为Z1=20 ,Z2=iZ1=4.66齿形系数YFa及应力修正系数Ysa由图得YFa1=2.76 ,YFa2=2.19 ;Ysa1=1.57 ,Ysa2=1.79确定许用弯曲疲劳应力Flim1=350Mpa ，Flim2=300Mpa 由=.YN按国家标准规定YST=2确定寿命系数YN1 ,YN2N1=nrLh=60514.299N2===4.728YN1=0.88 YN2=0.9最小安全系数Sfmin=1.25==492.8Mpa==432Mpa按齿根弯曲疲劳应力确定模数mn由（）==0.0089（）=（）=0.0091将0.0089代入由mn