矿产勘查学课件 第七章 矿产质量研究和取样2.VIP

第七章 矿产质量研究和取样 （二）钻探工程中的采样方法 根据钻进方式不同，可分为岩心钻探采样和冲击钻探采样。 l.岩心钻探采样 从钻探所得岩矿心或岩矿粉中采集样品的方法称为岩心钻探采样。 由于打钻磨损的缘故，岩矿心往往不能全部取得，一部分磨碎成碎屑和粉末。为表示取得的岩矿心多少，需计算岩心采取率，一般要求矿体及其顶底板3~5m内的矿心、岩心平均采取率不低于80％，围岩岩心分层采取率一般不得低于65％。由于岩心采取率高低不同，有时对矿心和其粉屑部分都要进行采样。 第七章 矿产质量研究和取样 （1）矿心部分采样 矿心采样的断面规格，随钻孔口径大小而定，无选择余地。一般都沿长轴方向取矿心的一半，可见岩（矿）心采样从断面形状和体积来看类似于刻槽法采样。样品长度是指用样品实长按采取率换算而得的进尺长度，通常可参照采用刻槽法的样品长度。当矿体厚度大、矿化类型复杂时，应连续分段采取，其样长酌情而定。 具体采样操作方法是用岩心劈开机（尽可能使用金刚石刀具分取）将岩（矿）心沿长轴方向切成2份或4份，取其一份或对角两份作为样品，余下部分留作它用。 小口径金刚石钻进（孔径56mm），由于其生产效率高，应用愈来愈广。但因其所得岩（矿）心的直径甚小对取样有一定影响。样品采取方式可有全心法、劈心法和岩心刻槽法。 第七章 矿产质量研究和取样 （2）矿粉部分的采样 在岩心采取率低于规定要求时，需同时采取矿粉以补不足。岩心采取率虽符合要求，但有选择性磨损时，易磨损的软矿物向矿粉中集中，这时也要采集矿粉以使样品信息少损。 样品从岩粉管和沉淀箱中采取，矿屑的矿物成分与矿粉有较大差异，送分析样时需按同一采样范围把两者合并。 第七章 矿产质量研究和取样 需要说明的是，矿粉与其所在进尺不能完全对应，故很难精确地反应样品位置，所以，最佳的办法还是提高岩心采取率以确保取样的可靠性。 2.冲击钻探采样 冲击钻探是用冲击钻头击碎岩（矿）石进行钻进。故所得样品是矿屑，采集时用抽筒从孔底提取。 样品长度一般与刻槽法的样长相同。矿化均匀样长可用1～1.5m，在追索矿体边界时，或勘查条带状矿体时，样长可减小到0.2～0.5m。 第七章 矿产质量研究和取样 （三）采样方法的选择 不同的采样方法有其各自不同的特点，对不同地质特征的矿床有着不同的适应性。 在选择采样方法时，就应综合考虑方法本身特点结合地质、技术经济效果因素和取样目的要求来确定。 第七章 矿产质量研究和取样 （1）从采样方法的代表性来看，根据坑道采样样品所占空间形式（即线、面、体）和其重量，全巷法代表性最强、最精确，其次是剥层法，因为它们的样品重量大，控制范围大，具有权威性。至于刻槽法、拣块法、方格法及打眼法等的可靠性目前说法不一。事实上这些方法的效果与矿化特征有着密切关系，矿化均匀时，拣块法、方格法的可靠程度比刻槽法要高。对于薄层脉状矿床，全巷法采样的可靠性并不一定好。 第七章 矿产质量研究和取样 与坑道采样相比，通常钻探采样所获得的资料不如坑道中所获资料那么准确。其原因在于，钻孔很难沿着矿体物质变化最大方向来采取样品；钻孔口径小不能取得大量样品；受岩心采取率所限加之岩（矿）心选择性磨损，从而影响样品代表性，甚至产生系统误差。 第七章 矿产质量研究和取样 （2）从技术经济特性来看，攫取法、方格法、打眼法采样工艺比较简单，比较经济，其中前两者更为经济； 剥层法、全巷法的采样工艺则比较复杂，效率低、成本高； 刻槽法的技术经济特性居中。 在选择时应尽量选取其操作工艺简便、效率高、成本低的采样方法。 第七章 矿产质量研究和取样 （3）从取样的目的要求来看，采样方法的选择是服从于取样目的要求的，因此有决定性作用。 如要系统了解组分含量，为圈定矿体、 估算储量提供资料，应采用精度、效率较高、成本较低的刻槽法、攫取法、方格法。 如要进行检查性取样，必须采用精度更高的方法，如剥层法或全巷法。 在商品取样时则攫取法最佳。如作工艺试验和矿石某些物理性质测定时，则要用大规格、大重量的全巷法。 第七章 矿产质量研究和取样 总之，选择采样方法要全面分析，综合考虑，在保证可靠精确有代表性的前提下，尽可能经济易作。 第七章 矿产质量研究和取样 （四）样品间距的确定 样品间距亦称为取样间隔，通常是指沿矿体走向及倾斜方向采样时（如在沿脉及上、下山坑道中），采用间隔采样，相邻两个样品间的距离。 样品间距是影响取样结果的重要因素之一。 合理地选择样品间距对矿体变化性的研究及矿床的正确评价都有重要的意义。 为了确定合理的样品间距，应综合分析多方面因素。 第七章 矿产质量研究和取样 1.影响样品间距的因素