智能制造课题推进报告.pptx

智能制造课题推进2019年度

目录一、焊装车间中期愿景二、焊装中期理想姿态三、焊装中期规划推进架构四、焊装中期规划课题五、19年课题推进情况六、重点活动开展七、二线机舱试点推进方案

一、焊装车间中期愿景高效、自主管理型智能焊装倍受信赖卓越领航LEAD1车间卓越的企业文化高效的自主管理强大的制造现场TOP品质大数据应用过程管控在线检测体系力提升车体关键点QVCC↑10%DPHU↓10%成本标杆自动化提升损失0化Tdc递减（Clubmetier）备件降成本能源体系优化成本价值公式单台内制成本↓17.8%改善效益(万元/年)↑10%柔性同期最优生产方式

管理体系融合TnPM柔性体制长停零化设备智能管理STAR↑0.6%SSAR↑0.7%智能高效智能化生产自动化率提升最优编成最优物流夹具通用化DSTR↓20%自动化↑20%绿色生态自主管理安全标准化节能减排职业健康绿色制造职业灾害0化环保指摘0化卓越团队强大现场科学管理自主管理体系建设多能工育成智能大数据人才培养DM得分4.0分智能大数据人才达成率↑20%创新智能客户人财绿色目标支柱基石使命愿景方针核心KPI

二、焊装智能制造规划（整体）轻量化电动化智能化网联化共享化减轻整车重量减少燃料消耗纯电动乘用车插电式混合动力智能化技术的研发与应用智慧生活智能出行构建人-车-生活新型车联生态圈随着中国制造2025的提出，东风公司在多年探索和实践的基础上，提出了“五化”战略结合焊装车间规划，提出智能化工厂车间构想并实施智能制造背景意义

二、焊装智能制造规划（整体）智能制造整体规划智能焊装1、生产设备管理系统2、品质管理系统3、能源管理系统实现：工序自主决策自适应工况人机交换最优物流体系实现：大数据应用关建岗位设备保证度提升设备品质互检互锁防呆实现：能源管理智能控制能源智能分析系统车体数据焊接数据输入管理过程管理输出管理来件控制终端分析预警智能控制中枢交换机集中显示集中控制DCS集中控制系统

智能排产工业云应用 设备自动化 执行监控数字采集 智能物流设备网联数字化车间①自动接收数据；②根据产能自动编制计划。①精准配送；②工位零库存。生产同期以自动化、数字化为基础平台，通过“大数据”收集/分析，实现生产工序自主决策、自适应工况、人机交换的智能化生产线.智能化工厂---生产设备管理系统二、焊装智能制造规划

用户订单生产科CCRSCM物流供应商物流库WM物料供应来料检验区原物料库制造车间生产计划协同WMSWMS物料供应商外协供应商生产数据采集过程监控半成品目视化装配成品检验后道工序WBS成品输送WM和CCR系统设备互联，可实现数据采集分析、生产纠错、精准配送，使生产信息多元化进行管理.智能化工厂---生产设备管理系统---智能排产二、焊装智能制造规划

智能化工厂---品质管理系统二、焊装智能制造规划输入管理过程管理输出管理来件控制创建现场设备和夹具及部品件、无线通讯、数据识别处理等物联网系统，将整套智能化系统中的各个子系统连接起来。由终端将趋势自动反馈给每套夹具或每个部品件根据标识自动读取部品件合格率及精度趋势互联终端预警预警在线记录焊接品质自动检测车体精度在线检测合格率100%

智能化工厂---能源管理系统能源管理智能控制智能分析能耗数据采集能耗数据分析照明光感控制设备定时控制智能控制中枢交换机集中显示集中控制1.各区域增加光照度检测，实现区域按光照度需求开启照明；2.实现设备生产需求定时开启、关闭；3.监控设备的实时运行状态，获取设备运行数据集中显示，并建立存储单元，便于分析。电力主控界面显示各区域设备用电趋势化分析二、焊装智能制造规划

Leader赖玉柱/李司臣Pilot李笑/姚迪三、焊装中期规划推进架构顾问刘赟智能制造团队大数据团队物流改善团队OEE提升团队资源统筹团队Leader张学亮李锋锐杨瑞高宏郭刚CrewLeader李锋锐王国卫杨瑞罗丹王世东高宏CrewLeader梁小光吴秋林江志川杨亚杰高宏CrewLeader贾朋举郝威张海超高宏CrewLeader高国强孙倩许华王士冲王晓颖山林煜袁辉李振杰郝豪伟韦铁权Crew

四、焊装中期规划课题20192020202120221.一线机舱总成自动化1.532纵梁自动化

2.一二线前地板侧板自动化1.二线包边内板焊接自动化

2.二线侧围加强件自动化1.主线FM/BM自动化

2.二线轮罩自动化

3.四门两盖装配自动化自