道路工程施工工艺.pdfVIP

一、整理路基及级配碎石垫层

（一）、管道施工完毕后，立即开始进行回填工作。回填土中应无建

筑垃圾等杂物。

（二）、碾压：机械挖好路槽，并经人工整平后，要立即碾压，碾压

时，以达到最大压实度，碾压要由轻到重，先用1215T的压路机初压几遍

后,再用30T振动压路机压实.。纵坡的路段，自坡低处压向高处，由慢到

快，碾压前后行间，必须重迭压路机轮宽一半，使路槽全宽范围内碾压均匀

密实。压路机碾压不到的地方，要用电动夯夯实，打夯时，前后左右均应重

迭一半。

（三）、压好的路槽，断面要同路拱一致，表面平整，没有波状起伏

以及显著轮迹。

（四）、检验压实度达到要求后，报检工地监理工程师检验批准，进

行铺填30CnI厚塘渣（20CnI厚级配碎石）垫层，再用压路机进行碾压夯

实。

二、水泥稳定碎石基层施工

根据施工规范要求，基层采用机拌机铺施工，在拌和场设置1台

300t∕h的水泥稳定碎石拌和站进行拌和，用二台摊铺机全幅一次性进行

摊铺，以加快施工进度，确保工程质量。根据《招标文件》规定的原材料质

量要求，选定料源，由工地实验室严格控制进料，进行混合料的组成设计，

通过实验，确定具体的施工配合比，施工方案及松铺系数，施工中严格按照

规范要求，精确控制高程、厚度和平整度等技术指标，确保工程质量，为铺

筑沥青碎路面打好基础。

（一）、施工准备

恢复中线，测量边桩，每2（设一中心桩，并在两侧路肩设指示桩，

铺高度。

调试水泥稳定碎石拌合站，保证各种原料的计量准确，确保水泥剂量，

混合料的颗粒组成、最大粒径和含水最都达到规定的要求。

（二）、拌和

拌和时严格按照监理工程师批准的配合比进行拌合，各种材料的添加

通过拌合机的衡重动态称精确控制，加水量由试验得出的最佳含水量、现场

温度综合确定。对厂拌的混合料按频率取样，检验其水泥剂量、含水量、级

配组成、强度等指标，并随时检查拌和的均匀性。

（三）、运输

施工时应尽快将拌成的混合料运至现场，运输全部采用重型自卸汽车，

并注意装载均匀，当气温较高、运程较远时，应覆盖以防止水分蒸发。

（四）、摊铺

摊铺时采用监理工程师批准的机械进行，按照规定的摊铺厚度，均匀地

摊铺在要求的宽度上。摊铺机依据拉线新确定的线形和高程连续、不间断匀

速行驶，并派专人跟机测量，保证高程、厚度、平整度等指标符合规范要求，

设专人消除离析现象，铲除局部集料窝或填补新拌混合料。

（五）、碾压

1、经试验测定含水量，当混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。

2、先用胶轮振动压路机不振动排压一遍，然后用18—2IT压路机碾压

2—6遍，头两遍以1.5—1.7km∕h的速度碾压，后四遍以2—2.5km∕h

碾压，并从第四遍开始检测压实度直至达到要求，最后用胶轮压路机碾压2

遍，清除轮迹或裂痕。

3、直线段由两侧向中心线碾压，平曲线段由内侧路边向外侧路边碾压。

4、路面的两侧多压2—3遍。

、碾压过程中混合料的表面始终保持湿润，如表面的水分蒸发过快，

应及时洒水湿润。

6、严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头、急刹车。

7、每天施工段结束时的工作缝应做成垂直平接缝，末端用方木作支撑，

其高度与混合料压实高度相同。

（六）、养生

1、每一段碾压完后并经压实度检查合格并报监理工程师批准后立即开

始养生。

2、养生采用草袋，覆盖完后立即洒水。

3、养生期为7天，在养生期间除洒水车外封闭交通。三、侧石（平石）

铺设

侧平石的施工采用花岗岩，供货厂家需经业主认可。规格、尺寸根据设

计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。

侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。人行道进

12CM,

口坡处的侧石一般比平石高出两端接头做斜坡（即牛腿式）。道路

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