电焊工艺培训课件.pptx

电焊工艺培训课件

目录

contents

电焊工艺基本概念与原理

常用电焊方法及设备介绍

电焊工艺参数选择与调整

典型材料电焊工艺实践指导

质量检验与缺陷处理方法论述

安全操作规程与事故防范策略探讨

01

电焊工艺基本概念与原理

利用电能加热并熔化金属或非金属材料，通过填充材料或母材自身形成焊缝的一种连接方法。

电焊定义

根据焊接过程中加热方式和保护方法的不同，电焊可分为电弧焊、电阻焊、高能束焊等。

电焊分类

在焊条与工件之间施加一定电压，使两极间气体电离形成导电通道，产生强烈而持久的放电现象。

包括电弧电压、焊接电流、电弧温度、电弧力等，这些特性直接影响焊接过程的稳定性和焊缝质量。

焊接电弧特性

焊接电弧产生

指金属材料在限定的施工条件下，焊接成规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。

焊接性定义

包括化学成分分析、焊接裂纹敏感性试验、焊接接头力学性能试验等。

焊接性评估方法

焊接接头形式

根据连接部位和形状的不同，焊接接头可分为对接接头、角接接头、T型接头和搭接接头等。

焊接接头符号表示

在图纸上表示焊接接头时，一般采用规定的符号来表示不同类型的接头及其相关尺寸和工艺要求。

02

常用电焊方法及设备介绍

焊条电弧焊原理

焊条类型与选择

焊接设备与工具

焊接工艺参数

01

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03

04

利用电弧热量熔化焊条和母材，形成焊缝。

根据母材成分、焊接位置及性能要求选择不同类型的焊条，如酸性焊条、碱性焊条等。

包括弧焊机、焊钳、面罩等。

如焊接电流、电弧电压、焊接速度等，对焊缝质量有重要影响。

埋弧自动焊原理

焊丝与焊剂的选择

焊接设备与工具

焊接工艺参数

利用焊剂层下的电弧热量熔化焊丝和母材，同时焊剂覆盖在焊缝表面形成保护层。

包括埋弧焊机、送丝机构、焊剂等。

根据母材成分和性能要求选择合适的焊丝和焊剂。

如焊接电流、电弧电压、焊接速度等，需根据具体情况进行调整。

利用高温高速的等离子弧熔化母材，形成焊缝。

等离子弧焊原理

等离子弧切割原理

设备与工具

工艺参数

利用高温高速的等离子弧将金属局部熔化并吹掉，形成切口。

包括等离子弧焊机、切割机、喷嘴等。

如切割电流、切割速度、喷嘴高度等，需根据具体情况进行调整。

03

电焊工艺参数选择与调整

电流种类

根据焊条性质和焊件材质，选择合适的电流种类，如交流电或直流电。

极性选择

确定采用正接法还是反接法，正接法指焊件接电源正极，焊条接负极；反接法与之相反。极性选择影响电弧稳定性和焊缝成形。

根据焊件厚度和焊缝长度，合理安排焊接层次，如单层焊、多层焊等。每层焊缝的厚度和宽度应适当，避免过大或过小。

焊接层次

遵循先内后外、先下后上、先短后长的原则，合理安排焊接顺序。对于长焊缝，可采用分段退焊法或分中对称焊法，以减少变形和应力集中。

焊接顺序

反变形法

根据焊件可能产生的变形方向和大小，预先给焊件一个相反方向的变形，以抵消焊接过程中产生的变形。适用于较复杂结构。

刚性固定法

采用夹具或支撑等刚性结构，将焊件固定起来，以减少焊接变形。适用于薄板或易变形结构。

热处理法

通过预热、后热或消氢处理等热处理方法，降低焊件的温度梯度和冷却速度，从而减少焊接裂纹的产生。适用于高碳钢、合金钢等易裂材料。

04

典型材料电焊工艺实践指导

03

缺陷预防与质量控制

讲解如何预防焊接缺陷（如热裂纹、气孔等），以及进行焊接质量检查和控制的方法。

01

不锈钢焊接特性

分析不锈钢的焊接性，如热裂纹、晶间腐蚀等问题。

02

焊接方法与工艺

探讨适用的焊接方法（如GTAW、GMAW等），以及相应的工艺参数和操作技巧。

探讨异种金属间焊接的难点和挑战，如热膨胀系数差异、冶金不相容性等。

异种金属焊接性分析

分析适用的异种金属焊接方法（如电子束焊、摩擦焊等），以及相应的工艺参数和操作技巧。

焊接方法与工艺选择

强调异种金属间焊接过程中的注意事项，如预热和后热处理、填充材料选择等，并讲解如何进行质量检查和控制。

注意事项与质量控制

05

质量检验与缺陷处理方法论述

01

02

04

03

利用X射线或γ射线穿透焊缝，在胶片上形成影像，观察内部缺陷情况。

射线检测

利用超声波在焊缝中的反射和传播特性，检测内部缺陷。

超声波检测

通过磁化焊缝，观察磁粉在缺陷处的聚集情况，判断缺陷位置和性质。

磁粉检测

使用渗透剂渗入焊缝表面缺陷，去除多余渗透剂后施加显像剂，观察缺陷显示情况。

渗透检测

产生原因包括焊接应力、氢致裂纹等。预防措施包括选用低氢焊条、预热母材、控制焊接热输入等。

裂纹

产生原因包括焊接电流过小、坡口角度过小等。预防措施包括调整焊接电流和坡口角度、保证装配间隙等。

未焊透

产生原因包括焊接材料潮湿、保护气体不纯等。预防措施包括烘干焊接材料、使用纯净保护气体、控制焊接速度等。

气孔

产生原因包括焊接电流过小、