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降本增效总结

降本增效总结

今年以来，面对油气生产严峻的形势，马北试采作业区高度重视，结合自身实际，改革创新，大力挖掘作业区内部潜力，通过加大节能降耗、成本控制、技术创新等力度，全面加强经营指标管理考核办法，营造良好氛围，进一步增强全员节约意识、责任意识和执行能力，全力推动2016年各项工作的落实。具体工作开展情况如下：一、参数优化1、设备运行参数优化：加热炉炉温：对水套炉参数进行调解，一季度气温比较低，根据作业区安排对场站15台水套炉的温度进行了调节，将温度从原来的55℃分三次调整至70℃（根据现场情况每次增加

今年以来，面对油气生产严峻的形势，马北试采作业区高度重视，

结合自身实际，改革创新，大力挖掘作业区内部潜力，通过加大节能

降耗、成本控制、技术创新等力度，全面加强经营指标管理考核办法，

营造良好氛围，进一步增强全员节约意识、责任意识和执行能力，全

力推动2016年各项工作的落实。

具体工作开展情况如下：

一、参数优化

1、设备运行参数优化：

加热炉炉温：对水套炉参数进行调解，一季度气温比较低，根据

作业区安排对场站15台水套炉的温度进行了调节，将温度从原来的

55℃分三次调整至70℃（根据现场情况每次增加5℃，防止由于温度

变化太快对管线正常运行造成影响），确保管线平稳运行，降低劳动

强度，减少管线解冻次数，降低甲醇用量，为天然气处理撬正常运行

提供保证。

电磁加热装置、集肤加热装置：对单井电磁加热装置（7）台、

集肤加热装置（3台）参数进行优化，提高加热温度，从原来的35℃

增加至60℃，确保油气井生产正常运行，降低劳动强度，从原来的3

天扫一次管线改为现在的一周到两周扫一次，提高单井生产时间，增

加安全系数，累计增加耗电1千余度，减少甲醇用量1吨多，加热炉

和加热装置累计增效1万余元。

抽油机调冲刺：前阶段共调整抽油机冲次6井次，其中，马8-1

井、马北

井、马北18井等5井调小冲次后，共计节约用电约1100度；马八

2-10井、马八3-2井等调大冲次增加排液量后，平均日耗电增加12度，日增产原油0.9吨，效益较明显。抽油机平衡率调整：经过调整，其中，马八3-2井平衡率由68.5%提升至99.7%，马八3-4井平衡率由78.3%提升至

2-10井、马八3-2井等调大冲次增加排液量后，平均日耗电增加12

度，日增产原油0.9吨，效益较明显。

抽油机平衡率调整：经过调整，其中，马八3-2井平衡率由68.5%

提升至99.7%，马八3-4井平衡率由78.3%提升至94%。其余井的平

衡率调整正在进行中。

根据单井运行情况及时对抽油机变频器进行参数优化和维护保

养，减少油井因变频器原因的停产现象，提高抽油机工作效率。天气

变暖时把单井的电热带拉掉，省电。室内灯光晚点开早点关，累计节

电1万度。

2.照明时间调整：

注采站部分室内照明更换节能灯，降低耗电和维护成本，生产照

明由原来的晚7点统一启动改为现在只启动常去的房间，不常去的只

在巡检时启动，减少不必要的浪费，办公室做到人走灯灭，离开时关

闭电脑、打印机电源灯。由于日照时间减少，作业区生活照明系统时

间也相应的延长了，作业区制订了相应的对策。将原来的一次照明，

分解为两次照明，具体做法为：原来的照明时间为晚8点启到早8点

停，照明时间为12小时，改为现在的晚7点启至晚11点停，凌晨3

点启至凌晨4点停，照明时间为5个小时，减少了7个小时，提高了

工作效率，每盏灯按250W计算，共6盏累计每天节电10.5度，累

计节约电1000度。

3.压缩机运行参数优化：调整马东增压压缩机参数，将进气压力

由

由1.2Mpa升至1.4Mpa，增加伴生气回收4000余方每日，减少马东

集油集气站伴生气浪费, 累计增气40余万方。调试天然气净化撬丙烷压缩机参数，合理控制丙烷加注量，杜绝丙烷浪费的同时使其达到制冷要求。并配合调整净化撬进出口压力温度、乙二醇注入量，达到干气外输的目的。4.流程改造节约用化学药品：乙二醇：天然气净化处理撬精馏塔排污阀门漏，对其进行封堵，杜绝了乙二醇从排污漏失。维修乙二醇贫液储罐出口阀门。更换净化撬精馏塔水蒸气出气管线过滤滤芯，提高再生乙二醇浓度，降低乙二醇使用量。每月减少乙二醇使用量2桶，节约成本0.55

集油集气站伴生气浪费, 累计增气40余万方。

调试天然气净化撬丙烷压缩机参数，合理控制丙烷加注量，杜绝

丙烷浪费的同时使其达到制冷要求。并配合调整净化撬进出口压力温

度、乙二醇注入量，达到干气外输的目的。

4.流程改造节约用化学药品：

乙二醇：天然气净化处理撬精馏塔排污