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】预应力管桩施工工艺

、施工放样：

①施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴

线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并保护。

②根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺

寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。

③桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应打入与地平，周围撒上白灰或灰

水以便查找，并在打桩前进行复核。

④施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标

高，每根桩送桩后均须作标高记录。

⑤开工前会同监理单位、复核样桩，同时办理隐检签证手续。

⑥施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。

2、打桩施工工艺流程：

桩位放样→桩机行走就位→调平→吊桩插桩→对点调直→静压沉桩→电焊

接桩→焊接冷却→继续沉桩→送桩到位→记录→下一桩位。

3、预应力管桩质量保证措施

①预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时

应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。

②施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100%且常压蒸汽养护后在

常温下静停7天后方可运输进场。

③管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防流动。

④管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。堆放时按规格长度分类堆放。

⑤预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格

的桩坚决予以退回。

4、打桩施工操作：

①压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。

②检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。

③压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。

④认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方

能继续压桩。

⑤详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化

处的压力值。

⑥严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志

以免漏桩。

⑦压桩过程设双向经纬仪成90度或线锤校验压桩的垂直度，确保压桩垂直

度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。

5、本工程采用二氧化碳气体保护焊焊接法接桩，其工艺要求如下：

①焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。

②焊接用的焊丝、规格、型号、性能等均应规范规定要求。

③接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于

桩长的1‰，且不大于20mm。

④配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不

⑤焊接时，上下端头板表面应用钢丝刷清刷干净，要求焊接电流合适、焊缝

连续饱满，每个接头焊接时应分三层满焊，而且搭接头位置应该错开。以保证焊

缝质量。

⑥焊接完成2-3分钟经自然冷却并由现场监理对焊接质量认可后，方可继续

沉桩。

6、本工程送桩深度应根据场地标高和设计桩标高计算，使用水准仪监测。

在送桩前应对打入桩的平面位置进行中间验收，并做好实测数据记录，送桩时选

用合适的送桩器，并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致和接触面贴合，送桩

时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2-3cm，送桩结束即拔出送

桩器和及时将桩孔填盖。

7、本工程打桩停压标准控制应根据试桩情况由设计确定。压入桩在进入持

力层后，如果压桩力大于桩的极限承载力，而桩长达不到设计桩长时，应及时通

知监理和设计单位，研究确定压桩力控制标准。

8、施工过程如遇截桩，应用截桩器或凿子先凿去桩身外表混凝土，再用气

割割断主筋，严禁用大锤横向敲击。

9、施工时在有地质钻孔位置选择2-3根桩作为工艺试桩，由设计、监理和

根据试桩情况共同确认桩端进入持力层后最大压桩力控制标准指导施工。

10、压桩过程认真做好记录，主要记录参数为：沉桩时每2米压桩力，送桩

时到设计深度时的最终压桩力，桩的垂直度、平面偏位，中间验收记录，桩位复

核尺寸，桩标高，焊缝情况，桩的外型尺寸，弯曲度，桩顶平整度等。

11、打桩工程质量控制：

本工程预制桩打桩质量标准按国家验收规范，打桩时要达到：

①施工选用质量好的预制桩产品。桩制作、吊装、堆放、运输必须符合《先

张预应力管桩》标准。

②打桩垂直度误差不超过0.5%