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水利施工 泵站施工方案 泵站施工方案 1 施工方法 泵房主体工程施工次序本着先主要结构后次要结构，先关键工程 后次要工程，先深后浅的原则进行安排。现场施工中将根据具体情况 及保证变形缝的施工质量来制定浇筑块施工顺序计划并报监理工程师 批准后实施.泵房上部结构、中部结构、下部结构、底板的浇筑块划 分按照设计分缝，考虑到伸缩缝止水缝的施工，底板隔块浇筑，先后 完成. 底板采用分层平铺的浇筑方法，为保护面层钢筋，方便人员操作， 应增加面层钢筋的支承点。拟用人字筋支承，泵管铺设用简易脚手架。 浇筑时应对称进行，均衡上升,以免发生倾斜，并应根据砼的初 凝时间，具体确定每层浇筑厚度，保证上、下层砼拌和物不产生冷 缝.泵站边墙浇至顶部时应放慢浇筑速度或采取相应措施，以防止砼 拌和物从洞口涌出。 排架为一次立模、扎筋浇筑到顶，浇至中部往上时应适当放慢 浇筑速度以减少砼对模板的侧压力. 2、混凝土施工 2.1 混凝土拌和运输 泵房混凝土拟采用商品混凝土。 第 1 页第 1 页第 1 页第 1 页第 1 页第 1 页第 1 页第 1 页第 1 页第 1 页第 1 页第 1 页 水利施工 泵站施工方案 2.2、混凝土和易性 新搅拌混凝土的和易性应具备在运输和浇筑时不分离，而且震 捣后能够完全充满模板并能包围所有的钢筋。用水量不应超过特定 地点的浇筑和震捣的合格的和易性混凝土所需的用水量. 2.3、运输、浇筑和震捣 搅拌机中出来的混凝土应该尽快地运往工地。并用能够防止混凝 土材料分离或丢失，并能保持混凝土和易性的方法浇筑到工程中去 . 商品混凝土采用罐车进行运送。泵房部分采用泵送混凝土,直接入模 。局部少量采用人工入模.运送前清理所有的运输设备。 混凝土从搅拌器中卸出的 30 分钟内在最终地点完全震捣完毕 。浇筑每一批混凝土时，振捣设备应连续运转，直至设备排气终止, 同时还要保证混凝土各类成分不离散. 浇筑时泵车胶管要向下伸到浇筑面上，尽可能的避免离析现象. 严格控制浇筑速度,每次浇筑 0。5m，振捣棒采用 0。5m 长棒，同 时下 3 个振捣棒,作用间距 0。4m，即每隔一个钢筋空振捣一次， 墙体断面方向振捣 2 次，振捣深度为插入下一层砼 5cm，每次振捣 时间不小于 15s，做到快插慢拔。 2.4、混凝土的养护 本工程混凝土的养护时间为 14 天.并采取各种养护措施将变形 及风化的程度减到最小。对有可能产生此后果情况,采用覆盖的方式 第 2 页第 2 页第 2 页第 2 页第 2 页第 2 页第 2 页第 2 页第 2 页第 2 页第 2 页第 2 页 水利施工 泵站施工方案 进行保护。 2.5、浇筑混凝土记录 在浇筑混凝土执行期间 ,记录日期、时间、次数及天气和温度 . 填写形式采用现在实施的标准，并把此资料列入最后的竣工文件中。 3、钢筋的加工 钢筋的切割和弯曲应符合国家和地方标准，应该在不加热条件 下加工。弯筋应有固定的曲率。 未经 “工程师”批准弯筋不得拉直再次弯曲，如果准许弯曲凸出 的钢筋，应注意不对混凝土造成损伤并保证其半径不少于允许最小曲 率. 钢筋的固定： 钢筋应被牢固地支撑在其位置上 ,以保证不被移 动；用来固定钢筋的非结构连接件可用绑扎丝或其他固定方法,小心 防止绑扎钢丝头或夹具不要进入混凝土保护层。 钢筋的表面条件：先清除对钢筋或混凝土产生化学影响或可能 减少其握裹力的因素物质后,再浇筑混凝土。 搭接和接头： 按照合同中说明或被 “工程师”以及设计认可的 地方设置钢筋搭接和接头。 钢筋的焊接： 在施工前，提交所有的钢筋焊接计划，批准后再 对所加工钢筋进行焊接。除非特别允许，钢筋不在工地焊接。 第 3 页第 3 页第 3 页第 3 页第 3 页第 3 页第 3 页第 3 页第 3 页第 3 页第 3 页第 3 页 水利施工 泵