燃料型甲醇工艺Aspen plus流程及设计说明.docxVIP

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2022-08-02 发布于河南
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燃料型甲醇工艺Aspen plus流程及设计说明.docx

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流程及设计说明 1.Aspen plus流程 10 万吨/年燃料型甲醇工艺流程主要是在化工模拟软件Aspen plus中进行流程搭建和模拟计算，选取PENG-ROB作为物性计算方法，Aspen plus流程图见图1。图1. 甲醇工艺流程Aspen plus流程新鲜的原料气经过压缩之后进入加热器1经过加热与循环的合成气经过混合之后进入反应器参与反应。生成的产物甲醇和为反应的合成气进入冷凝器冷取，冷却后经过分离器进行气液两相的分离。气相主要是合成气进行再循环经过循环压缩机加压和加热器2加热与原料气混合进入反应器。分离器底部的液相进入粗甲醇储罐，储罐出口的粗产品进入精馏塔进行分离精馏。 2.流程设计说明 2.1原料气原料气的成分为0.72%的H2,12%的CO和16%CO2，进料量为2400kmol/h，进料温度为40℃，进料压力为2.5MPa。 2.2压缩机压缩机经过等熵压缩至5MPa。 2.3加热器1 加热器1将压缩后的原料气加热至270℃，加热器的压降为0MPa。 2.4反应器反应器的反应温度为270℃，反应压力为5MPa，反应器中进行如下反应：其中CO的单程转化率为18%，CO2的单程转换率为12%。 2.5冷凝器反应器出口的粗产品进入冷凝器，冷凝至50℃，冷凝压力为2MPa。 2.6分离器气液分离器的分离压力为1MPa，分离温度为40℃。 2.7循环压缩机压缩机经过等熵压缩至5MPa。 2.8加热器2 加热器1将压缩后的原料气加热至270℃，加热器的压降为0MPa。 2.9粗甲醇储罐粗甲醇储罐的选用TANK型号。 2.10精馏塔精馏塔选择DSTWU，塔板数为30，回流比为0.67，塔顶操作压力为0.9MPa，塔底操作压力为1.1MPa。 3.模拟结果 Aspen plus 运行成之后，精馏塔的模拟结果如图2所示。从模拟结果可以看出，产品甲醇的流量为12724kg/h，与题目中的要求相差1.8%属于合理范围之内，满足题目要求，甲醇含量达到99.1%，满足题目要求。图2. 精馏塔的模拟结果