如何做好一线生产主管.ppt

如何做好 一线生产主管 ; 成年人参加各种培训，只要注意以下四个方面，一定有收获；反之，一定没有收获。 1、开放的心态； 2、记录的好坏； 3、参与讨论，多提问； 4、回去一定要用。;第 一 单 元;一线生产主管的职责与作用：;一线生产主管正确观念与心态;生产现场管理层别及管理幅度;一线生产主管现场必须管理之事项;生产现场管理目标设定;工作委派与督导;员工心目中合格的一线生产主管;员工心目中合格的一线生产主管;第 二 单 元 ;5S的定义和特色;5S的效能1、提升企业形象 2、提升员工归属感3、减少浪费 4、安全有保障5、效率提升 6、品质有保障;5S活动是持续过程，须年年讲，月月 讲，天天讲5S的最高境界是在企业中成为一种宗教 工作越忙越须要作5S，否则会更忙 乱才忙，忙更乱，越忙越乱，越乱越忙， 恶性循环;整理的实施要点行动快速果断，当断不断，反受其乱废弃的决心：不能用，不再使用的物品 无用物很少用（1个月以上）的物品 放储存室经常用（每天/周用）的物品 放工作场所;由指定人判定。判断无用后： 1、作价卖掉 2、转其他部门用 3、修理修复 4、废弃处理 判定是其使用价值（现在和可预见的将来）残值，并非是购买时价值（费用） 建立一套无用物品废弃的程序（由谁提出，谁批准）;整顿的实施要点把必要的东西留下来，依规定的位置整齐摆放，加以标记。三定原则：定物、定位 合适的位置。位置固定，据使用的频率和便利来决定物品放置的场所。EX、仓库的重新分配、按类别→按出货频率；按类别→按重量），定量（合适的数量。不影响工作的前提下，越少越好→JIT，合适的时间、合适的数量）;标识：进行合理的标识， 走道、通道有明显标识。 标识的两个问题： 1、物品放在哪里？ 2、这是什么场所？ 生产区、检查区、物品存放区、通道。;目的： ●工作场所一目了然； ●消除找寻物品的时间； ●整整齐齐的工作环境； ●消除过多的积压物品。 注意：这是提高效率的基础。 效果： 1）要用的东西随即可取得； 2）不光是使用者知道，其它的人也能 一目了然；;清扫的实施要点·工作场所（看得见和看不见的地方） 彻底清扫，问题点的发现和解决·机器设备彻底清理，清扫即点检(TPM)·水、电、气的彻底检查，即时发现即时处理·问题点：需很多工时、他人协助、投资等原因所限、 难对付的问题点·点检：对设备进行检查和维护、清扫、上油、拧螺丝;目的： ●稳定品质 ●减少工业伤害 做法： 1）清扫从地面到墙板到天花板所有物品； 2）机器工具彻底清理； 3）发现脏污问题； 4）杜绝污染源 污染源——对环境产生液体、粉尘、 刺激气体、噪声的发生场所 ※领导者带头来做。;清洁的实施要点·整理、整顿、清扫的实施内容和职责的明确。 所有区域、设备都有整理、整顿、清扫的责任者。 谁使用谁负责·将整理、整顿、清扫的实施内容标准化· (特别是发现问题 解决问题 标准化)标准化：做事情的最佳方法。对最正确、最经济、 最有效率的工作方法文件化。;维持上面3S的成果（继续 保持场所，设备等的清洁） 运作手法： 1）红牌作战； 2）目视管理。 3）查检表。 ;素养的实施要点·持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作·制定员工行为规范，使员工养成良好习惯·不断对员工进行培训·培养自觉、自主、自立“三自”型员工。 培养员工的品质/问题/改善意识 手段：奖惩结合（飞亚厂的例子）;目的： ●培养好习惯，遵守规则的员工； ●营造团队精神。 一切活动都靠人，假如[人]缺乏遵守规则的习 惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于 流于形式，不易持续。 5S的最终目的——培养员工良好的习惯。;第 三 单 元;你的企业是否每天在“烧”钱？; 凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、HR、场地和时间的部分都是浪费。;工厂中常见的八大浪费;IE专家认为：一般来说作业者的一半时间是“无效的”。;管理浪费 　 所谓管理是指问题发生后， 管理人员事后想办法补救的浪费。 科学的管理是事先有预见、有规划， 在事情推进过程中有管理控制。 ;现场管理的金科玉律;