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焊接渣罐-渣包在冶金工厂的应用及推广 渣罐(也称渣包)是冶金工厂工艺生产过程中必不可少的设备/备件产品,主要用来盛装各种冶金废弃渣等,广泛应用于各大冶金工厂。过去冶金工厂使用渣罐全部为铸造渣罐,这些渣罐全部采用铸造工艺制造。受材质及铸造工艺的影响,加之渣罐多是在“极冷极热”交变恶劣工况下使用,铸造渣罐存在制造周期长、制造能耗大、制造过程环境污染大、使用过程中开裂严重、修复难度大、修复成本高、寿命短、报废数量大以及综合使用成本高等显著缺点。如果能够利用一种新型材料和较为环保的制造过程去制造渣罐,取代传统的铸造渣罐产品,就能有效解决长久以来困扰冶金工厂渣罐使用的诸多问题。在宝钢渣处理过程中,相关人员大胆设想,提出了利用轧制钢板压制焊接制造渣罐的想法,也就是用焊接渣罐取代铸造渣罐的想法。经过研制试用,这个想法得以实现,在宝钢率先使用焊接渣罐后,马钢、大连特钢、浦钢、邯钢等冶金工厂相继也引进了焊接渣罐产品,在同等工况下焊接渣罐的寿命远远大于铸造渣罐使用寿命,均在两倍以上。焊接渣罐制造过程较环保,能耗消耗较少,同时更为重要的是使用寿命大幅提高,不易开裂且易于修复,综合使用成本大幅降低。焊接渣罐在冶金工厂的应用推广,为冶金工厂清洁生产、降耗增效起到了巨大推动作用,颠覆了传统铸造渣罐一统江湖的市场地位。 2.铸造渣罐在冶金工厂的应用及显著缺点 目前各大冶金工厂绝大多数均采用铸造渣罐,甚至在几年以前,各大冶金工厂基本全部采用的是铸造渣罐。铸造渣罐按材质可分为铸铁和铸钢两种,目前在冶金工厂应用最多的是铸钢渣罐。铸造渣罐在冶金工厂主要用来盛装冶金生产过程中产生的冶金渣,也有用来盛装其他冶金高温物质,比如铜冶炼厂也用渣罐来盛装液态冰铜等。铸造渣罐使用过程中因各种工艺要求,工况较为复杂特殊,工作温度从环境温度到一千多度的高温都有,并且这些温度都是在交相变化,多为“极冷极热”工况。 铸造渣罐在实际的生产使用过程中,渣罐开裂严重及修复难度大成本高等显著缺点长期以来一直困扰着用户。无论是用户还是渣罐生产商都一直在尝试从铸造渣罐的制造工艺到铸造渣罐的使用方法进行不断改进完善,但效果不明显,开裂严重及不易修复的显著缺点得不到很好解决。究其原因,主要是因为铸造渣罐受材质、铸造工艺的影响,如果要彻底解决这个问题,只有从渣罐的材质和其制造工艺这个源头着手,才能从根本上解决好这个问题。 3.焊接渣罐应用可行性及优点分析 焊接渣罐的研制首先就从材质上进行了考虑,突破了传统铸造渣罐的铸铁或铸钢材质局限,采用优质的轧制钢板作为母材,材料综合力学性能和材料焊接性能都远远优于铸铁或铸钢。同时在制造工艺上焊接渣罐采用严格的压制焊接工艺,相比铸造渣罐的铸造工艺,有效避免了铸造工艺本身不可避免的一些缺陷,例如铸造工艺造成材料化学成分不稳定,夹渣,铸造应力集中等缺陷。焊接渣罐从研制的应用具有如下显著优点。 (1)焊接渣罐制造过程低碳环保,整个制造工艺主要涉及压制和焊接,不需要消耗铸造工艺那么多的能源,也不会对周围环境造成较大污染; (2)焊接渣罐使用寿命长,轧制钢板材料化学成分稳定,材料组织致密均匀,综合力学性能好,加之焊接渣罐结构设计的优化,渣罐整体强度可靠,对工况适应能力强,使用寿命长; (3)焊接渣罐易于修复及改造,轧制钢板可焊性较强,如渣罐筋板甚至本体开裂,易于修复且成本相对较低,同时焊接渣罐也易于改造。 4.焊接渣罐在冶金工厂的应用及市场推广 冶金工厂是渣罐的需求用户,渣罐市场需求量巨大。目前焊接渣罐产品刚研制成功并得到生产实际检验,产品还处于市场推广的初期阶段。焊接渣罐在宝钢、马钢、邯钢以及东北特钢等大型冶金工厂得以成功应用,使用寿命均优于铸造渣罐,综合使用成本也较低。这些都证明了焊接渣罐研制是成功的,能在冶金工厂得到推广。按照产品生命周期理论,焊接渣罐产品还处于产品生命周期中的导入期(美国哈佛大学教授雷蒙德·弗农(Raymond Vernon) 1966年在其《产品周期中的国际 投资与国际贸易》一文中首次提出)。焊接渣罐产品的应用推广一方面需要销售商加大市场推广销售力度,让焊接渣罐产品让更多用户了解,另一方面也需要广大冶金工厂用户创新思路,充分认识到焊接渣罐产品的优越性,把焊接渣罐应用与整个冶炼工艺、冶炼成本结合起来,把焊接渣罐应用与冶炼废弃渣综合利用、与清洁冶炼生产和节能减排结合起来,真正发挥好焊接渣罐的优势,充分体现出焊接渣罐应用的优越性。 5.结束语 焊接渣罐已经经历了产品的构思、研制以及试用几个关键阶段,从头至尾,每个过程都获得了成功,理论和事实都证明焊接渣罐在冶金工厂的应用是可行的,完全能够满足冶金工厂工艺工况的要求。铸造渣罐因为材料及铸造工艺本身的缺陷,造成