一、紧固件检测技术运用.ppt

第八章 紧固件检测技术运用（1） 一、原材料的检验 二、螺纹检验 三、机械与物理性能检验 四、表面处理检验 主要内容 一、原材料检验 1.1、原材检验项目确定 1.2、常用钢材检验时机与相关标准 1.3、检验项目要求 注意 化学分析的意义： 、确认原材料的质量； 、提供不同厂家同种牌号材料含碳量的区别，为热处理工艺制定做准备； 、混料后的鉴别。 1、化学分析 2、拉伸试验 金属材料的机械性能 1）、强度：指材料抵抗外力作用而不被破坏的一种能力 弹性强度 : 材料在外力作用下只产生弹性变形时所能承受的最大应力称为弹性极限，符号σe。 屈服强度 : 材料产生屈服现象时（微量塑性变形）的应力称为屈服极限或屈服强度,符号σS。即在拉伸试验过程中，载荷不增加，试样仍能继续伸长时的应力。 条件屈服强度?0.2：高碳钢等无屈服点，国家标准规定以残余变形量为0.2%时的应力值作为它的条件屈服强度，以σ0.2来表示 抗拉强度: 材料在拉断前所能承受的最大应力为抗拉強度或强度极限，符号σb。 材料拉伸曲线示意图 曲线分为四阶段： 1）阶段I（ope）――弹性变形阶段 p: Fp? ，e: Fe （不产生永久变形的最大抗力） op段：△L∝ P?? 直线阶段 pe段：极微量塑性变形（0.001--0.005%) 2）阶段II（ess’）段――屈服变形 S: 屈服点 ? Fs 3）阶段III（s’b）段――均匀塑性变形阶段 b:? Fb?材料所能承受的最大载荷 4）阶段IV(bz) 段――局部集中塑性变形－－颈缩 铸铁、陶瓷：只有第I阶段 中、高碳钢：没有第II阶段 2）、塑性：材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。 δ伸长率：断裂的长度增加量与原长度之比。 计算公式：δ＝（L1-L0）/L0×100％ 延伸率与试样尺寸有关；δ5、δ10 (L0=5d,10d) 断面收缩率：拉断的横截面积减小量与试样原来横截面积之比计算公式：ψ=△A/Ao=(Ao-Ak)/Ao x 100% ? >? 时，无颈缩，为脆性材料表征； ? <? 时，有颈缩，为塑性材料表征。 3、硬 度 1）、硬度：是指金属表面抵抗其它更硬物体压入的能力。 布氏硬度： HBW钢球印痕面积法= 单位面积上的力 式中：P——测试用的载荷(kg)； D——压头钢球的直径(mm)； d——压痕直径(mm)； F——压痕面积(mm2)。 布氏硬度的单位为kgf/mm2，这是目前各国文献中常用的单位，通常只给出数值而不写单位，如HB200，若要换算成国际单位MPa，需要将硬度值乘以9.81。(除0.102） 布氏硬度的压头钢球直径有Φ1、Φ2.5mm，Φ5mm，Φ10mm四种，载荷根据压头直径的大小按GB231.1表选择 压头为钢球时，布氏硬度用符号HBS表示，适用于布氏硬度值在450以下的材料。 压头为硬质合金时，用符号HBW表示，适用于布氏硬度在650以下的材料。 符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值，符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。 如600HBW1/30/20表示直径为1mm的硬质合金压头在30kgf（294N）载荷作用下保持20s测得的布氏硬度值为600。 优点：测量误差小，数据稳定。 缺点：压痕大，不能用于太薄件、成品件及比压头还硬的材料 适于测量退火、正火、调质钢,铸铁及有色金属的硬度。 2）洛氏硬度 洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。它是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷(包括预载荷和主载荷)作用下，压入材料的塑性变形深度来表示的。通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。 各种洛氏硬度值的符号及应用，见下表： 优点：试样制备简单，可在各种不同尺寸的试样上进行试验，试验后试样基本不受破坏；设备简便，操作方便，测量速度快。 缺点：压痕小，测量不准确， 需多次测量。 标尺 压头 总载荷N（Kg) 表盘上刻度颜色 常用硬度值范围 应用举例 HRA 金钢石圆锥 588.6（60） 黑色 70-85 硬质合金 HRB 1.588钢球 981（100） 红色 25-100 退火钢 HRC 金钢石圆锥 1471.5（150） 黑色 20-67 调质钢 维氏硬度： 维氏硬度的测量原理基本上和布氏硬度相同，所不同的是用金刚石正四棱锥压头。正四棱锥两对面的夹角为136°，底面为正方形，如下图 计算公式： 式中：P——载荷； d——压痕直径；