二 、紧固件检测技术运用.ppt

共计18项未一列列细举，详见GB/T3098.1-2010第6-7页 1、试验的分类 三、物理与力学性能检验 GB/3098.1-2000中的表4与表5取消 代号 适用产品 FF1 用于测定标准头部和标准杆部或细杆（全承载能力的）即dSd2或dS≈d2螺栓和螺钉的成品的性能，见表8 FF2 用于测定标准杆部或细杆（全承载能力的）即dSd2或dS≈d2螺柱成品的性能，见表9 FF3 用于测定dSd2或dS≈d2，并且降低了承载能力的螺栓和螺钉成品性能，其降氏承载能力的原因为：1、低的头部高度，带或不带外扳拧结构；2、带内扳拧结构的扁圆头或低圆柱头；3、带内扳拧结构的某些沉头。见表10 FF4 用于测定特殊设计，即不要求或不按本部分规定的承载能力的螺栓，螺钉和螺柱成品性能，如dSd2腰杆状紧固件（降低承载能力）见表11 MP1 用于机械加工试件测定紧固件材料性能和/或改进工艺的试验，见表12 MP2 用于紧回件成品测定全承载能力紧固件实物（dSd2或dS≈d2）的材料和改进工艺的试验，见表13 新标准螺栓、螺钉与螺柱试验项目分类 试验项目总结 序号 说 明 9.1 全承载能力的螺栓、螺钉的成品 楔负荷载试验 9.2 全承载能力的螺栓、螺钉的成品 拉力试验 9.3 全承载能力的螺栓、螺钉、螺柱的成品 紧固件实物拉力试验 9.4 因头部设计降低承载能力的螺钉成品 最小拉力载荷试验 9.5 腰状杆降承载能力的螺栓、螺钉、螺柱的成品 拉力试验 9.6 全承载能力的螺栓、螺钉、螺柱的成品 保证载荷试验 拉力试验 9.9 9.10 9.11 9.13 硬度试验 最大脱碳层 最高表面硬度 最小破坏扭矩 全部的螺栓、 螺钉、螺柱 8.8级或以上 热处理产品 8.8级或以上 热处理产品 1.6mm≤d≤10mm; b≥1d+2p 其他试验 2、实验的实施 夹具、楔垫、平垫和螺纹夹具应按发下规定： --硬度：大于或等于45HRC； --内螺纹夹具的螺纹按表14的规定； --通孔直径dh：按表15的规定； --楔垫按图1表15表16的规定。 表14 内螺纹夹具螺纹 1）拉力试验 试验装置要求： 表15、楔垫、平垫孔径和圆角半径 表16、楔负载试验用楔垫角a 对于支承面直径超过1.7d，未通过楔负载试验要求的实物螺栓和螺钉，可将头部加工到1.7d并按表16规定的楔垫角度再次进行试验。 对支承面直径超过1.9d的实物螺栓和螺钉。10o楔角可减到6o。 试验的装夹要求： 将楔垫或平垫按图装夹： --螺纹有效旋合长度≥1d --未旋合长度lth≥1d --（9.3断后伸长率和0.0048d非比便延伸应力对紧固件进行的实物拉力试验）未旋合长度lth=1.2d（为了达到lth=1.21d的要求，建议先把螺纹夹具拧到螺纹收尾，然后安相当于lth=1.2d扣数退回） --对带短螺纹长度栓接结构螺栓的楔负截试验，允许的未旋合长度 lth≤1d --夹头的分离速度应不超过25mm/min,夹头应能自动定心。 --进行0.0048d非比例延伸试验时夹头的分离速度应不超过10mm/min,且要有足够的钢性,以避免装置自身的变形而影响非比例载荷或断后伸长率 试验过程的控制： 螺栓和螺钉应断裂在未旋合螺纹长度内或无螺纹杆部，不应断在头部； 带无螺纹杆部的螺栓或螺钉不应在头与杆部交接处断裂； 全螺纹的螺钉，如断裂始于未旋合螺纹长度内，允许在拉断前已延伸或扩展到头部与螺方交接处，或者进入头部； 如果螺柱断裂在拧入金属端的螺纹长度bm内，可以最小硬度代替Rm.min或者也可以按9.7用机械加工试件测定抗拉强度Rm. 所有试样的抗拉强度Rm.min均应符合表3的规定，最小拉力载荷Fm.min应符合表4或表6的规定.(也就是说头弱的在头部断裂前杆部的Fm.min应满要求;杆细的在杆部断裂前Rm.min应满足计算值的要求) 腰杆Rm计算公式: Rm=Fm/Ads Ads=(π/4）ds2 试验技术要求： 螺栓的保证载荷试验 试验程序：试验装夹与其他试验相似，按表5或表7规定的保证载荷施加拉力，试验机夹头的分离速率，不应超过3mm/min.应保持该保证载荷15s 技术要求：卸载后紧固件的总长度L1应与加载前的L0相同（其公差±12.5UM为充许的测量误差） 某些不确定因素,如直线度,螺纹对中性和测量误差,当初次施加保证载荷时,可能导致紧固件明显伸长,在这种情况下可使用比表5或表7规定值增大3%的载荷,按上述程序再进行试验,如果第二次卸载后的长度L2与其加载前的长度L1相同（其公差±12.5UM为充许的测量误差）则可视为符合本试验要求. 螺母的保证载荷试验 试验程序：对规格大于或等于5的螺母,保证载荷是仲裁方法